MES系统在线束生产行业的应用

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一、叙述

在当前电子信息化时代行业发展中的带动下,市场需求量也持续增长。线束在汽车、家电、消费电子、计算机、通讯设备等众多行业中已成为核心的上游原材料,比如汽车制造行业随着车机的功能增加,电子控制技术的普遍应用,汽车上的电路数量与用电量显著增加,线束也就变得尤为重要。目前线束生产企业还是以中小型企业居多,整个行业中有着共同点,就是订单式生产、小批量、多品种,着无疑是给生产管理带来了挑战。面对这样的生产模式,企业如果实现精益化生产制造,如何提高生产效率,如何提高产品质量,如何保障订单交付周期,这些将是每个企业都要考虑与解决的问题。

二、自主研发

合肥迈斯软件为了解决线束生产制造企业的困扰,迈斯针对线束行业研发了一套适合线束生产管理的MES制造执行系统,迈斯软件研发的MES系统,对线束生产车间内的各种资源进行统一管理,实现车间数据实时采集,数据实时汇总与分析,终实现线束生产无纸化、数字化,为未来线束的智能制造打下了基础。MES系统在线束企业的实施与应用,将是对传统线束企业的一次制造技术上的革新,也通过数字化生产制造带动了企业的长期发展。

三、

1、实现来料的线材料、端子等核心原材料赋码做批次管理,扫码出入库;

2、建立设备模具备件电子化管理,监控备件库存及监控模具使用过程;

3、实现工厂建模,对车间、产线、工艺、工序、工位、BOM等定义;

4、与ERP系统集成,同步客户订单及生产计划到MES系统中;

5、MES系统进行分解生产计划为电子工单并一键推送到车间;

6、建立电子SOP作业指导书,SOP一键推送到车间,车间也可自主查询;

7、生产过程管控,从裁线、压接、拉力测试、预装、绑胶、导通、终检;

8、实现原材料、人员上岗、生产报工、设备参数、品质异常等数据采集;

9、对裁线、压接、拉力测试、导通等关键设备与MES系统联机;

10、建立质量标准化管理,完善来料检验、过程检验/巡检、终检验体系,建立缺陷代码库;

11、建立维修、返线、报废标准管理流程;

12、全面实现条码化贯穿整个生产过程,并通过扫描条码来做防错管理,利用PDA设备便携式数采与反馈;

13、可视化管理,将数据聚合实时提供多维度数据分析报表及车间级电子看板;

14、线束在可实现追溯到生产批次、原材料、生产人员、生产工序、测试设备、生产工艺等;