制造复杂形状零件无需开模,粉床式金属3D打印技术适用于精密复杂零件成型制造,大尺寸薄壁零件的直接制造可采用送粉式激光直接成型技术。
1、创意应用
3D打印在文化创意方向的应用非常多,既包含了个性化的定制和制造,也包含像珠宝首饰这种现代艺术品的生产和制造,还有古代艺术的再现,如文物等高端艺术品的衍生品。
2、汽车工业
3D打印其特点一个是成型过程与复杂程度无关,因此特别适合于内部结构极其复杂的发动机缸体、缸盖、进排气管等部件。由于SLS技术成型材料广泛,特别是可以用铸造的树脂砂和可消失熔模材料成型,因此,可以通过与铸造技术结合,铸造出发动机的零部件。
3、医疗行业
人体植入物、牙齿、头盖骨修复、假肢、医疗器械研发等。
4、航空航天
3D打印不会因为产品形状的复杂程度提高而消耗更多的时间或成本,针对航空发动机为追求性能而呈现的大量形状复杂的零件制造,离子发动机、异形风管、芯片散热器固定件、无人机、定位导航外壳等高要求零件可采用3D打印整体成型。
设备主要技术参数
成型尺寸 | 250mm(W)250mm(D)300mm(H) |
成型精度 | ±0.1mm |
分层厚度 | 30-80μm |
可成型材料 | 不锈钢、高温合金、钛合金、铝合金、铜合金 |
激光功率 | 500W |
激光波长 | 1064nm |
铺粉机构 | 悬臂式单向铺粉机构 |
扫描速度 | 7m/s |
气氛保护 | Ar 气戒 N2 气氛 |
过滤等级 | H13 |
设备尺寸 | 1172mm(W)1664mm(D)2270mm(H) |
设备功率 | 10KW |
工作环境 | 15℃-30℃ |
设备重量 | 约2T |
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