采用低正压气力输送系统;采用连续或间断输送

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技术背景
锑氧粉主要是锑矿石通过在挥发焙烧设备中挥发焙烧后,利用Sb2O3 易挥发的特性进行生产。目前,用于锑氧粉火法冶炼的挥发焙烧设备主要有赫氏炉、平炉、直井炉、回转窑、反射炉、鼓风炉和旋涡炉等。

烟尘的收集

由于将表冷管与烟尘沉降室相连通,这样就可将冷凝系统和收尘系统相结合,实现分段冷却和多次对气态锑氧粉(Sb2O3)进行固气分离。一方面水箱对表冷管进行分段预冷却,逐段降低气态锑氧粉(Sb2O3)的温度,有效地降低冷凝负荷;另一方面从烟道中挥发出的气态锑氧粉(Sb2O3)先经过烟尘沉降室,沉降带出的固态颗粒物质,初次分离后的气态锑氧粉(Sb2O3)经过表冷管预冷却后,再次进入烟尘沉降室,进一步分离固态颗粒物质,这样就有效地分离了锑氧粉(Sb2O3)中的固态物质,提高了锑氧粉(Sb2O3)回收率。

粉尘的输送及回收

一、粉料的主要参数:

1.1堆积比重:锑氧粉 0.9~1.5t/m³。

1.2 粒度 200目。

1.3 含水率<1%。

二、输送方式及工艺说明

   采用低正压气力输送系统;采用连续或间断输送。

根据鼓风炉或反射炉表冷、烟斗、布袋灰斗布置情况,将每排灰斗分为一个单元或一条线,每台炉分为若干单元或几条线。在每个灰斗下安装一台低压连续输送泵,每个单元的输送泵串联,在与相邻的单元输送管道并联,或与多个单元并联通过一根管道输送至中间料仓(暂时存储仓),中间料仓的容积根据锑氧粉的量决定。输送系统动力气源为罗茨风机,几个单元共用一台,也可备用。每个单元可根据收集锑氧粉的多少来决定输送时间,每个单元轮流输送。在中间料仓底部安装一台低压连续输送泵,将锑氧粉输送至每台反射炉顶受料仓。根据反射炉入炉锑氧粉量的多少将受料仓的锑氧粉与其它添加剂一起投入至反射炉内熔炼。