球磨机轴瓦在球磨机中起着支承动、静负荷的作用,是球磨机内的关键结构部件。但是,在水泥的生产过程中,球磨机轴瓦常因严重缺油而出现烧蚀的情况,使得整个轴瓦上的巴氏合金耐磨层出现严重的熔蚀现象,露出轴瓦的基体。
对于球磨机轴瓦的损坏,较为常见的修复工艺为:浇筑挂瓦--车床加工--修边--铲瓦口--刮研油线。而这种加工方法通常要用到大型的车床,因此会增加维修所需的费用,并且增加修复所需的周期,从而直接影响到企业的经济效益,尤其是在水泥销售的旺季。为了弥补这种方法的缺陷,一些修复厂家探索出了新的修复方法,将修理的工艺过程变更为:制作胎具--浇筑挂瓦--修边--铲瓦口--刮研油线。该方法相较于原有的修理工艺减少了巴氏合金的使用量,缩短了加工所需的时间内。但是因采用的仍是浇筑工艺,工序、焊材的损耗、巴氏合金的硬度均匀性等依旧存在短板。
苏州虎伏新材结合自身优势,摸索出了以焊接取代浇筑的修复工艺,有效的确保了耐磨层巴氏合金的硬度均匀性,端面的结合强度。同时,相较于浇筑工艺,焊接的工序更简便,对焊材的利用率高,损耗少,并且大大的提高了生产效率。
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