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SEKO 为客户提高流量范围极其广泛的电机驱动计量泵,流量可达3942升/小时。所有的摆动正向位移泵具有无
泄漏,密封严实的计量泵腔和相同的工作结构。
计量泵在长期的使用过程中可能经常出现一些细小的故障,这时如果我们能掌握相应的解决方法,计量泵使用效率肯定
会得到提高,下面就具体介绍计量泵的常见故障与解决方案:
一、拆下旧的隔膜的建议:
通过松开4个泵头螺丝,移动液力端。旋转冲程长度到0%并抓住液力端,然后从螺丝孔滑出,那么螺丝不与它们接
触,但是还把持着背板和隔膜。然后逆时针旋转此部件,稍有些阻力,隔膜会从电磁轴松动下来。如果隔膜还没有松动
,在隔膜和电磁轴的接触表面用些润滑油 。放置几分钟后,用一塑胶小锤轻轻敲打隔膜。然后在按照以上描述再次进
行。
二、解决当采用自吸方式计量过氧化氢时,系统内产生气穴的方法:
计量泵安装自排气泵头,采用自灌式吸液。保持吸液管线尽可能短。
三、更换计量泵的隔膜方法与步骤:
A.取下固定泵头的4个螺丝。螺丝位置在计量泵的背面;
B.在泵头松动之后,取下泵头之前,调节冲程长度到0%位置。可以保证电磁轴有足够的压力,保持其连接稳固,这
样就可以旋下隔膜;
C.向外拉液力端使螺丝从插孔内脱离。抓住液体端逆时针旋转。稍有些阻力,可以旋下隔膜;
D.一旦隔膜被取下,检查计量泵的安全隔膜,确保其是完好的,没有任何损坏。安装新的隔膜,顺时针旋转背板和
隔膜直到贴紧。调节背板,使漏液排出孔位于泵的底端;
E.在隔膜安装完毕、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,安装泵头。确保吸液阀与漏液排出孔对齐,液力端的
螺丝与相应的4个孔对齐;
F.旋转到冲程长度100%位置。这样可以使整套部件旋转至背板漏液排出孔与泵的底端对齐。在泵运行过程中调整
液力端和隔膜至合适的位置;
G.当液力端连同背板位置调好之后,4个螺栓以对角方式拧紧,直到合适为止。完成这项工作时应用力均匀。
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