河北新闻资讯,记者(贾编辑)近日获悉沧州昊都管道装备有限公司(贾经理 联系电话;13932712703,15132723121)其实L245螺旋钢管在出厂的时候要对其很多方面进行处理的,L245螺旋钢管经过加工处理之后投入使用,保障施工质量,焊剂的堆积厚度一般为25-45mm,焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取.值,反之取最小值。
此外,夏天或空气湿度大时,L245螺旋钢管回收的焊剂应烘干后再使用。焊缝的成型系数过小,焊缝的形状窄而深,气体和夹杂物不容易浮出,易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5,厚壁焊管取.值,薄壁取最小值。
L245螺旋钢管表面处理,为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序,应设置板面清扫装置。L245螺旋钢管应设置铁锈和毛刺清除装置,以减少产生气孔的可能。清除装置的位置.安装在铣边机和圆盘剪后,L245螺旋钢管装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮,上下压紧板边。
生产工艺:
(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接质量。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
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