变形缝双组份聚硫密封胶施工质量控制
双组份聚硫密封胶使用前检验:双组份聚硫密封胶胶体细缝光亮、无异物、无结团结皮现象,可先涂试验段进行检验。
2.施胶完毕的变形缝,胶层表面无裂缝和气泡,表面平整光滑,涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象,胶体颜色均匀一致。
3.双组份聚硫密封胶与变形缝粘接牢固,粘结缝按要求整齐平滑,经养护完全硫化成弹形体后,胶体硬度达到设计要求。
4.双组份聚硫密封胶施工过程中重点质量控制工序如下:
①变形缝密封界面用手提砂轮或钢刷进行表面处理,必要时用切割机处理,确保粘结界面干燥、清洁、无油污和粉尘,并暴露出坚硬的结构层。
②双组份聚硫密封胶混合完全充分,双组分混合至颜色均匀一致。
③涂胶前先在涂胶面上刷涂底涂料,然后手工涂胶一层并反复挤抹后用注射抢注射涂胶。
④混合后的双组份聚硫密封胶要确保在要求的时间内用完,超过适应期的胶料不能在同新混合的双组份聚硫密封胶一起使用。
⑤涂胶过程中胶体搭接要严格按照搭接工艺要求施工。
⑥涂胶过程中要注意从一个方向进行,并保证胶层密实,避免出现气泡和缺胶现象。
⑦胶层未完全硫化前要注意养护,不得泡水或人为损坏。
⑧施工前进行技术交底,施工作业队要求明确分工,切实把每一环节落实到每一个人,并加强施工人员质量和责任心教育和落实。
试验项目 | 技术指标 | |||
20HM | 25LM | 20LM | ||
密度, g/cm3 | 规定值±0.1 | |||
流动性 | 下垂度(N 型),mm | 3 | ||
流平性(L型) | 光滑平整 | |||
表干时间, h | 24 | |||
挤出性, ml/min | ≥80 | |||
适用期, h | ≥1 | |||
弹性恢复率,% | ≥70 | |||
拉伸模量, MPa | 23℃ | >0.4 | >0.4 | |
-20℃ | ||||
定伸粘结性 | 无破坏 | |||
浸水后定伸粘结性 | 无破坏 | |||
冷拉热压后的粘结性 | 无破坏 | |||
质量损失率, % | 7 | |||
注:1) 此项仅适用于单组分产品。 |
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