螺杆采用进口高合金钢全硬化处理,有效承受高扭力、高压力冲击,耐磨耗,表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解,细部结构精心处理,藏胶有效防止,低剪切设计,发热小。一般取中小直径,成型PC、ABS PC、PP-R阻燃ABS等效果好。也可成型塑料及PMMA,普通制品,但混合效果较差,如塑料中加色粉,需定做加强混色型螺杆。 配合业界超薄精密成型,提供螺杆直径大改小,长改短,提升射出压力大3000kgf/C㎡以上,射座前移改造(改造后可以正常恢复原状)。PMMA专用螺杆:
PMMA高度粘度非结晶性塑料,质性强韧加料扭矩大,难熔融,易滞塞,剪切敏感易降解,流动性稍差,必须高料温、高压力注射、料温调节范围宽,工艺性较好。 螺杆压缩比较大,采用进口高合金钢全硬化处理,有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬鉻减少表面粘符合降解,塑化均匀效果好,混色好,低剪切设计发热低,降解率低。一般去中间直径,成型PMMA、PP-R、PC、阻燃ABS加色份市效果好。玻纤,无卤素酸性螺杆组件: 针对玻纤,吴卤素等酸性塑料腐蚀性强的特性,螺杆、溶胶筒以及其他塑化零件在结构及表面处理都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好,
PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺杆的设计有两个特点:表面必须镀鉻;没有分胶圈及分胶介子。螺杆塑化好、剪切发热少,耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。 螺杆的设计有两种:螺杆和分胶头一体式;螺杆和分胶头开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑料(PVC)则使用连体式合适,反之则可选用分体式,但需注意,螺杆和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺杆我部建议必须加上专用温度表作精确的的温度控制,由于需散热降温,做PVC产品时溶胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外.我们的文化服务宗旨:优良的品质
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