PEG分子质量和用量对印花织物K/S值的影响
纤维素纤维在高温条件下,不仅不会出现大分子链间可供染料分子扩散进入纤维内部的瞬时孔隙,且纤维内水分更少。有人研究发现,聚乙二醇大分子的醚键很多,其周围能够吸附大量水分子,可作为纤维素纤维的吸湿保湿剂。聚乙二醇溶液浸轧到纤维素纤维上,平纹涂料印花布,在高温条件下,水分子就不会轻易蒸发,而是在纤维内部形成晶体框架结构,使纤维存在大量孔隙,这恰好为分散染料的进入提供了条件。利用这一原理,选取不同分子质量和用量的聚乙二醇(PEG)水溶液对改性棉织物(DS=0.097)进行印花前预处理,然后选用分散红E-4B转印纸,按1.4节进行印花,以比较聚乙二醇分子质量和溶液浓度和对K/S值的影响,改性印花织物K/S值随聚乙二醇用量的提高呈先上升后下降的趋势,且聚乙二醇分子质量越小,预处理后印花织物的K/S值越高。由于聚乙二醇分子只有两端存在羟基,所以聚合度越大,羟基含量越低,且羟基的吸水性能远强于醚键,因此分子质量低的聚乙二醇分子吸水能力强,大分子周围吸水多,膨化效果显著。此外,平纹涂料印花布制造商,提高聚乙二醇的用量和分子质量,平纹涂料印花布批发,其溶液黏度增高,流动性下降,在浸轧预处理剂时,聚乙二醇分子难以渗入纤维内部。经烘干后,由于纤维内聚乙二醇含量较低,纤维所含水分子较少,从而阻碍了分散染料向纤维内扩散。以下试验中采用的聚乙二醇分子质量均为200。
抗渗化的防治方法
全水性涂料印花系统会经常出现渗化现象,影响花纹轮廓的光洁度。为此,宜采用半乳化涂料印花系统的同时,在印花浆中加入防止印花色浆渗化的流变性改进助剂,如Printrite PM(美国BF Goodrich公司生产),以提高用合成增稠剂为原糊的印花色浆的流动性能,防止印花色浆的渗化,减轻印花色浆的渗透性能。目前,各印染厂还在选用乳化糊作为涂料印花色浆的增稠剂,因为乳化糊在机械剪切力作用下,其粘度比静态时低,而当剪切力消除时,又能很快恢复到原来的近似值,因此,乳化糊具有较小的触变性,有利于印制轮廓清晰的花型。但是,它是用高沸点白火油、水、乳化剂在高速搅拌下形成的,不仅成本高,而且在印花后烘干或烘焙过程中释放出大量火油烟雾,气味严重,既污染环境又浪费能源,还容易引发火灾。研制开发少溶剂或无溶剂型增稠剂是十分必要的,我国从70年代末已开始着手研制抗渗化的专用糊料,如浙江丝绸科学研究院已研制出抗渗化专用糊,平纹涂料印花布加工商,能有效防止印花浆渗化。它采用非离子型乳化剂,能使油滴快速分散成1μm以下、且粒径分布窄而均匀的细小颗粒,并加入助染剂、手感调节剂等助剂,后加入低含固量的耐电解质的合成糊,配成抗渗化的专用糊料。
抗渗化的防治方法
全水性涂料印花系统会经常出现渗化现象,影响花纹轮廓的光洁度。为此,宜采用半乳化涂料印花系统的同时,在印花浆中加入防止印花色浆渗化的流变性改进助剂,如Printrite PM(美国BF Goodrich公司生产),以提高用合成增稠剂为原糊的印花色浆的流动性能,防止印花色浆的渗化,减轻印花色浆的渗透性能。目前,各印染厂还在选用乳化糊作为涂料印花色浆的增稠剂,因为乳化糊在机械剪切力作用下,其粘度比静态时低,而当剪切力消除时,又能很快恢复到原来的近似值,因此,乳化糊具有较小的触变性,有利于印制轮廓清晰的花型。但是,它是用高沸点白火油、水、乳化剂在高速搅拌下形成的,不仅成本高,而且在印花后烘干或烘焙过程中释放出大量火油烟雾,气味严重,既污染环境又浪费能源,还容易引发火灾。研制开发少溶剂或无溶剂型增稠剂是十分必要的,我国从70年代末已开始着手研制抗渗化的专用糊料,如浙江丝绸科学研究院已研制出抗渗化专用糊,能有效防止印花浆渗化。它采用非离子型乳化剂,能使油滴快速分散成1μm以下、且粒径分布窄而均匀的细小颗粒,并加入助染剂、手感调节剂等助剂,后加入低含固量的耐电解质的合成糊,配成抗渗化的专用糊料。
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