梅州制革废水处理工艺，东莞工业废水治污处理技术

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梅州制革废水处理工艺，东莞工业废气治污处理技术　

   　工艺介绍： 制革工业是以动物皮（牛、猪、羊等）为原料。加工过程中，大量蛋白质和油脂转移到废水废渣中，同时还加入了大量化工原料：酸、碱、盐、硫化钠、碳、铬鞣剂、加脂剂、染料等。除一部分被吸收之外，大部分进入废水中。因此，制革废水的特点为污染程度高，含有大量有机物、无机物和悬浮物，带有颜色和臭味，并且毒性较大。若不采取合理有效的处理工艺，使废水稳定达标，将会对水环境造成严重的污染。 本公司针对制革工业废水的特点，参考国内外各种治污技术，结合公司的实践经验，制定了一套先进的制革废水处理工艺。工艺的主导思路是将废水分类收集，分类进行预处理，再混合处理。工艺最大特点是采用成熟的、可操作性强及运行费用低的治污技术；合理地优化各类设计参数，使出水稳定达标；采用公司独创的（A/O）n生化处理工艺，可确保COD稳定达标。
　　工艺流程： 综合废水收集预处理（A/O）n生化处理达标排放 
　　           脱毛含硫废水收集预处理-并入综合废水治理 
　　           铬鞣废水收集预处理并入综合废水治理 
　　
　　经上述工艺处理后，出水能稳定达标排放。处理系统采用一体式结构，流程顺畅，布置合理，外形美观，占地面积小；自动化程度高，操作方便，运行稳定，节约人力物力。]皮革废水处理及回用技术 皮革废水主要来自于皮革脱毛、铬鞣、漂洗、染色等工序废水，废水中含有高浓度的COD、Cr6 、色度等污染物，废水处理难度很高。 我公司遵循先物化再生化的处理理念，自主研发了一种以 A/O生化处理工艺 MBR膜生物反应器 为核心的组合式制革工业废水处理工艺，以膜生物反应器（Membrane Bioreactor，MBR）工艺提高了生化处理效果、代替传统工艺中的二沉池，减少处理系统占地面积。 
　　
　　我公司承接的深圳某公司的皮革废水治理及回用工程设计处理能力为2400m3/d，采用A/O生化 MBR膜 深度处理的组合工艺，其废水经过处理后回用1600m3/d至生产线，废水回用率达到67%。该工艺流程为： 其优点如下：(1) 通过膜生物反应器工艺微滤膜的过滤截留作用，可维持池内高浓度的活性污泥，比普通生物接触氧化、活性污泥工艺、SBR工艺活性污泥浓度可提高2~3倍。(2) 在微滤膜的物理分离作用下即可实现泥水彻底分离，在工艺上可以省略传统生化工艺中的二沉池，减少系统占地面积。(3) 由于膜的截流作用使反应器污泥停留时间SRT延长，生化系统中具有重要作用但世代周期较长的高效降解微生物、硝化细菌等可在膜的截留作用下不断在膜生物反应器系统内停留，有利于该类繁殖世代周期较长微生物生长繁殖，提高了生化处理系统的脱氮能力以及对难降解大分子有机物的分解能力，可保证出水稳定达标。(4) 由于活性污泥在微滤膜的截留作用下， 除系统排泥外，污泥无法排出系统，因此对污泥的沉降性能没有要求，解决了传统悬浮活性污泥工艺存在的污泥膨胀等不足，出水水质稳定可靠。(5) 由于膜生物反应器系统稿浓度活性污泥处于低负荷运行状态，膜生物反应器起到了 污泥硝化池 的作用，减少了系统污泥产量，降低污泥处理费用。
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