主要用于埋地管道、钢结构防腐及储罐、机械设备底面的防腐涂装,亦可用于非生活用水环境下钢铁、混凝土防腐。该漆分底漆、中间漆、面漆。
环氧煤沥青底漆主要以加强底材与油漆涂层之间的附着力。
环氧煤沥青中间漆主要作用:以较低的成本增加漆膜有效厚度。
环氧煤沥青面漆侧重于漆膜的封闭性、防腐蚀性能。
产品特性
1、环氧煤沥青防腐漆为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。
2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。
该漆不可用于食品、饮水、生活用水、养殖等有卫生要求的环境。
表面处理要求:
钢铁表面:推荐喷砂Sa2.5级,动力除锈St3,最低要求喷砂Sa2或动力St2。
涂有旧漆的表面,不宜用于涂有醇酸漆的表面。
一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用特加强防腐,如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
施工参考
1、表面处理。钢铁表面清除油污,最好采用喷砂除锈至最低达到GB/T 8923的Sa 2级,最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。
2、配漆。应指定专人配漆,底漆、面漆开桶后均应搅匀,按规定比例加入配套的固化剂,加入量为一桶主漆配一桶固化剂。质量比为5:1。加固化剂后搅匀并静置熟化5~10min后使用(配漆时尽量不加稀释剂,以免降低涂料固体含量,如在冬季施工,漆料过稠,可加入不超过5%的稀释剂),漆料配好后宜在4h内用完(否则漆料将逐步固化变稠,直至无法使用,此时应废弃,不得调入稀释剂勉强冲稀使用),应少量多次配漆,避免造成浪费。
3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处,应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成,调好后应在4h内用完。
4、涂漆和缠玻璃布。防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T 0447标准推荐的防腐层等级和结构。在底漆表干后、固化前涂第一道面漆,面漆实干后、固化前涂后一道面漆,如间隔太长,前道漆已完全固化,应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
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包装存储
必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、避开火源和热源。包装容器必须保持密闭。
贮存时应保持原包装,存放于防火措施合格的仓库内,最高码放4层,自生产日期起保质期一年,过期产品如技术性能符合企标仍可使用。
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