型煤压球机球团的最佳焙烧温度,加热速度对球团的影响?

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所制球团的焙烧制度应保证在焙烧装置的最大生产率和最适宜的气(液)体燃料消耗量的前提下达到尽可能高的氧化、固结和脱硫。
焙烧温度对球团焙烧过程的影响较大。如果温度偏低则各种物料化学反应进行缓慢,以至于难以达到焙烧固结的效果。随温度升高,固结效果增强。

在球团矿的焙烧过程中,选择适宜的温度,应考虑如下方面的因素:
1、从提高质量和产量的角度出发,应尽可能选择较高的温度。因为在较高温度下,能够提高球团矿的强度,缩短焙烧时间,增加设备的生产能力。但不能超过最佳值,否则会使球团矿的抗压强度下降,严重时有可能造成球团熔融粘结。
2、从设备条件,使用寿命、燃料与电力消耗角度出发,应尽可能选择较低的温度。因为高温焙烧设备的投资与消耗较大,应尽可能降低焙烧温度以提高设备的使用年限和降低燃料、电力消耗。但是,焙烧的最低温度应足以在球团的各颗粒之间形成牢固的连接为前提。实际选择焙烧温度,应兼顾上述两方面的因素。

加热速度对球团焙烧过程有何影响?

球团的加热速度可以从120-57摄氏度/min的范围内波动。加热速度对球团的氧化、结构、常温强度和还原后的强度均能产生较大的影响。通常认为,加热速度比高浊保持时间对球团的影响还大。当球团加热过快,以及在1000摄氏度以上的温度下氧化时,将导致如下不良情况:
1、升温过快会使氧化反应难以进行或氧化不完全。快速加热时,球团中磁铁矿颗粒来不及全部氧化就达到软化或是产生液相。如果精矿中二氧化碳的含量过高,在温度高于1000摄氏度时,引起球核熔化,使磁铁矿被液相所润湿,隔绝了磁铁矿与氧的接触,实际上停止了球团内部的氧化作用,导致不良后果。
2、升温过快会使球团产生差异膨胀。由于球团矿的导热性不良,当升温过快时,使得球团各层的温度梯度增大,进而产生差异膨胀并引起裂纹。

巩义市腾达机械厂帮您总结由于加热过快而形成的层状结构球团,在受热冲击和断裂热应力作用下产生粗大或微小的裂隙,往往以最高温度长时间保持,24-27秒,也不能将其消除。因此,加热速度过快,球团强度变差。

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