冶金球团的物理性能及冶金性能是球团质量的重要组成因素,球团矿质量的好坏,关键是配料和粘结剂,粘结剂是加工球团矿的关键,它的性能优劣直接关系着球团的质量好坏,所以粘结剂的选择特别重要。
冶金矿粉及含铁尘泥球团成型可分:造粒成型和对辊成型两种工艺。
造粒成型生产条件
(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,使其可塑性增大,强度明显提高。
(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。
(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。采用GY型液体球团粘结剂的用量一般在4%-8%,GY型干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。
(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
造粒成型工艺
球团原料按比例通过元盘配料机,皮带输送给造粒机,按比例加入球团料、粘结剂、水,成球后过滚筒振动筛入仓,储存24h出厂运至烧结厂焙烧。
对辊成型工艺
矿粉或含铁尘泥原料通过定量给料机,皮带输送到搅拌机,按比例加入粘结剂、固化剂水后进行混合搅拌,将上述搅拌好的物料通过输送机输送到对辊成型,然后将球团通过输送机输送到用烘干机或成品场地自然干燥即可(产量大必须配有烘干系统)。
生产能力大,结构紧凑,压制的型球均匀,受压时间短,成型压力适中,这对有粘结剂的冷压型煤是足够的。为在较短受压时间内压实物料,设有均匀布料和给料调节装置。为保证压出完整的型球,两个压辊还应设有相应的轴向和径向间隙的调节机构。矿粉高压压球机压球机的球碗形状和光滑度是影响能否顺利脱模的重要因素,一般采用厚度不大的枕型球碗。
生产高质量球团的关键因素
1、型球的冷却、输送和防破碎 这是保证型球整球率的又一重要环节。
2、解决寻找廉价、来源广、效果好的粘结剂替代软沥青,是配型煤炼焦发展的一个关键。
3、物料与粘结剂充分混捏 这是保证最有效地利用粘结剂和提高干粉压球机成型煤强度的重要环节,混捏机是实现充分混捏的关键设备。
由于成型球是在80~100mpa下进行,此时粘结剂均布在煤粒表面上,但仍属液膜状,故型煤强度不大。采用带空气通风冷却的网式运输机,可以在输送型煤的同时,冷却型煤提高强度,但要缩短运输距离,减少运转和进仓时的落差,并采取相应的防破碎装置。也有的将压球机型球卸至粉煤运输带上,与粉煤一起运转,以减少撞击,提高整球率。矿粉压球机加工物料型煤是用一种或数种矿粉与一定比例的粘结剂或固硫剂在一定压力下加工形成的,具有一定形状和一定理化性能的煤炭产品。
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