主要应用于一些工业物料的成型工作,比如铁粉、钢渣、氧化铁皮及其他相关的矿粉原料。在钢铁、建材、冶金等领域应用普遍。该设备的使用有效的降低了能源利用中的一些不足之处,改善环境质量。使用矿粉压球机设备推广清洁生产,可从钢铁生产活动的源头节约资源并且控制环境污染状况,并在生产制造、使用、回收等各个环节系统地最大限度地减少污染物的排放,有助于恢复环境的自净能力,恢复生态平衡,从根本上解决长期以来环境与发展之间的冲突,实现经济发展、社会进步和环境保护的“共赢”。
矿粉压球机是矿粉原料压球工艺的关键设备,其品质直接影响成球质量和设备的耐用性。矿粉压球机是由一对轴线相互平行、直径相同、彼此间有一定间隙的圆柱形双辊,巩义市腾达机械厂针对较硬的矿粉原料这一特点,在辊皮的处理上采用最成熟和先进的工艺,不但可耐较高的温度,而且有特别好的抗腐蚀性,耐磨性。
硬度和耐磨性是衡量辊皮品质的两个最重要的指标。这是因为有些物料的硬度较大,因此在压制过程中的摩擦加剧,所以损耗也就大了。再遇上一些杂质的话,还可能损伤压辊。因此有时候辊皮的品质也代表了型煤压球机的品质。
现在的矿粉压球机一般采用65Mn铸件,也可以采用9铬2钼或者合金。具体情况要根据物料实际情况进行选择。
特殊的设计结构,结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低,主要轧辊部分采用优质合金钢材料(专利)大大提高了耐磨损及耐压能力,使矿粉压球机该机具有较长的使用寿命。也更好的使设备的能源降到最低,对环境的保护作用起到了很好的效果。
下面重点为大家介绍在冶金矿粉及含铁尘泥成团中的应用
冶金矿粉及含铁尘泥的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响。合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。
冶金矿粉或含铁尘泥与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌混合后,料面均匀滑腻,使其可塑性增大,强度明显提高。球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间为宜。
经各方面综合分析,矿粉压球机通过强大的压力强制性对冶金矿粉或含铁尘泥进行有效压制,能够充分保证成品球团的强度,在冶金炼钢时不会出现破碎等现象。
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