型号：
齐全
产量：
5-6t/h
轧辊直径：
360mm
功率：
7.5kw
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公司：
站街贺尧腾达机械厂
手机：
联系人：
李经理
电话：
地址：
河南省连霍高速公路巩义东站一公里处巩义市腾达机械厂
影响球团抗压强度的因素主要有原料和生球质量、热工参数和设备结构的制约。
1提高生球质量指标
生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。在造球工序主要控制生球以下几项指标:落下强度、湿球水分、粒度合格率。
从生产实践中生球水分和生球落下强度对比可知,生球水分和落下强度有一定联系:水分大时,生球落下强度有所上升;但生球水分过大,虽然塑性增强,且落下强度提高,但不利于链箅机过程的干燥及预热等,降低生球的爆裂温度。实践证明,生球水分过大,势必延长干燥时间,湿球进入链算机干燥段后,由于球内外湿度相差大引起不均匀收缩严重,而使球团产生裂纹,干燥产生的裂纹可导致焙烧球团矿的强度降低67%~80%,。此外,如果生球水分过大,干燥时间不足,当蒸发面移向内部后,由于内部水分的蒸发而形成的过剩蒸汽压,使生球发生爆裂产生粉末,影响链箅机的透气性且降低成品率。
同时,生球的粒度在很大程度上决定了的生产率和生球落下强度。粒度小,生产率高;粒度大,造球时间长,生产率低,落下强度就越低。但粒度太小,抗压强度就变小,从而影响了链箅机的透气性。因此,合理的生球粒度既是提高生球产量的需要,也是提高生球落下强度的需要。
生球粒度中8~16 mm粒级含量基本上随生球落下强度变化,成品球抗压强度也与生球强度有一定关系,生球强度越好,成品球抗压强度越好。
因此,保证生球质量是得到优质球团矿的前提。
造成生球落下强度和粒度合格率低的主要原因是:
1)我厂球团生产所用精粉供货厂家达22家之多,各厂家精粉质量不一,而精粉料场场地狭窄,分点堆放困难,给配料工序带来了相当的困难,只能随进随吃,造成造球波动。
2)精粉理化性能指标低,粒度较粗,平均粒度一200目仅为57.12%,同时精粉中杂质较多,品位低,FeO含量高。
3)膨润土质量波动较大,进厂膨润土检测结果滞后,经常在造球工序反映出膨润土质量指标的变化。
4)由于产量的提高,原有润磨机能力已不能满足生产要求,新加一条旁通皮带过料,使造球原料粒度较粗,表面活化能降低,造成成球困难,生球落下强度降低
5)造球盘倾角和转速不能及时调整满足原料结构的变化。
6)造球工的操作技术参差不齐,不能及时准确的判断。
2采取的主要措施
1)优化原料结构,针对精粉厂家多的实际情况,新建一个精粉料场,对精粉进行分点堆放,天车分点抓料,优化配矿。
2)球团原料应具有一定的粒度和合适的粒度组成,适宜的水分,均匀而良好的化学成分,这都是生产球团矿的重要保证。与烧结不同,球团矿的强度主要来自.Fe2O3的再结晶和固相固结。因此,用于球团生产的铁精矿品位应尽可能高,而FeO含量则应尽可能低,以降低膨润土用量。铁精矿要有一定的细度,这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般情况下,粒度越细,矿粉的比表面积越大,颗粒表面间的分子作用力也越大,有利于成球。在含有部分微绌颗粒的条件下,颗粒之间排列非常紧密,毛细管作用得到加强,所以,铁精矿中超细粒级(尤其是<10μm粒级)的存在,对造球非常重要。因此,严把精粉验收质量关,提高精粉质量,为造球服务。
3)增加膨润土取样化验(主要化验吸蓝量、膨胀倍数、2 h吸水率、细度和水分)的次数,做到车车取样,对不合格膨润土拒收,避免由于膨润土质量波动造成生球落下强度降低。
4)加强理论学习,提高磨机工的操作技能和责任心。同时,优化润磨机介质级配,使之更加趋于合理。
5)根据原料结构的变化,对造球盘倾角和转速做出了适当的调整。
6)通过培训提高造球工的操作技能,同时下发造球岗位工艺操作管理规定,如不符合要求,给予经济考核。
7)配加炼钢红泥。炼钢红泥一200目粒级在80%,以上,经过充分混匀的红泥,具有良好的粘结性能,同时红泥中含铁在58%以上.有助于提高球团矿品位。
腾达机械始终以“质量求生存,以信誉求发展”的经营理念,打造出用户满意的品牌企业。免费咨询电话:0371-64422222 24小时热线:13676915000(李经理)
