工业生产和煤炭开采都会产生大量废弃粉料,由于得不到更好利用长期露天堆弃,不仅会对我们的生存环境造成巨大的影响,也是对资源的极大浪费。矿粉压球机可将这类粉状废弃物充分循环再应用,既节约了土地又节省了能源,对环保工作也是一项重大的贡献。
工艺属于湿粉压球,矿粉物料要添加水或粘合剂压制成型。矿粉压球机可对煤粉、焦粉、煤焦、萤石粉、兰炭粉等进行压球。我们经常遇到一些客户反馈所选用的矿粉压球机设备不好用,在使用时成球效果不理想。其实不管什么样的压球机设备,操作不规范都会出现这样那样问题。例如矿粉压球成型之前物料的水份有干有湿,一般要控制在8-12%不能高于这个基准范围,矿粉太湿水份大易导致在压球成型过程中,矿粉压球机压辊模具孔无法填实,产生不脱膜、压力减小等现象,客户可根据实际情况进行烘干处理再压球加工。而且矿粉颗粒不能有大有小必须均匀,避免造成矿粉压球机成型率低影响正常生产进度。还有一种可能是客户自己图省钱订购的质量不合格型煤设备产品,也会给后期矿粉压球生产埋下潜在的故障隐患。
设备在压制过程中,主要通过以下手段控制球团成球速度:
(1)膨润土对成球速度的影响。研究结果表明,阴着膨润土用量增加,示团长大速度下降,成球率降低,球团粒度变上并趋向增多。这种作用对细粒度铁精矿粉更为明显。 产生这种现象的原因,主要是由于膨润土的强及水性和持水性所决定的。在成核阶段,球核因碰撞发生聚结长大,但球核内的水因被膨润土吸收,而不易在滚动中挤出到球核表面,从而降低了水分向球核表面的迁移速度,当球核表面未能得到充分湿润,球核在碰撞过程中得不到再聚结的条件下,故球团长大速度(即成球速度)降低,相应成核量就会增多,使总的球团粒度小并均匀化,从而大大利于生产中等粒度(直径为6-12mm)的球团。
(2)水分对成球速度的影响。每一种原料都有其一个最适宜的水分值(即临界值),在临界值以下,原料的成球速度随水分用量的增加而提高,若超出临界值以后,则原料将因签发和塑性增大则不能用压球机压制成具有一定强度和粒度的球团。
(3)提高物料的成核率,降低球团长大速度。在压球物料中加入膨润土提高物料 的成核率,降低球团的成长速度,使球团粒度趋向小而均匀,提高压球机的成球率。
在压制过程中有时会出现成球不均匀的问题,主要是由于膨润土强烈的水化作用,加强了矿粒的粘结作用毛细黏结力和分子黏结力所致。
(1)减少碰撞效果。球团长大的速度由碰撞机理来决定,球团直径增加的比值,取决于碰撞频率和有效碰撞概率,而有效碰撞概率,取决于压球机压球过程中球团是否容易破碎,球团强度好,意味着球团直径的增长总比值降低。由于膨润土是极细的颗粒,在压球过程中易于吸水膨胀并能分解成状,具有黏性和很好的成球性,这样使球团有了稳定的结构,提高了球团强度,也就减慢了球团的成长率。
(2)降低有效成球水分。球团成长速度另一个原因,是膨润土降低了有效成球水分的结果。因为膨润土是典型的层状结构,它和水有特殊的亲和力,大量的水分被吸附在层状结构中,这种层间吸附水黏滞性大,在压球机压球过程中不能沿着毛细管迁移。因此当原料水分一定时,随着膨润土用量增加,被吸附在层间的水分就多,对成球起主导作用的毛细水就相应减少,使球团在压球过程中表面很难达到潮湿要求,球团的成型或聚结长大效果也就因此降低,生球的长大速度就减慢。
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