带式压滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。其脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
带式压滤机其工作过程是经絮凝处理后的污泥进入污泥布料机构后,首先经重力脱水区、这一段为较长的水平运动段和很小角度的上升段;滤浆在滤带上随滤带一起运动,在重力作用下,自由水与絮团分离,脱除滤浆中大部分的自由水,滤浆基本失去流动性。然后进入楔形空间由小到大,最后两滤带合拢,使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压力逐步加大,水分不断地从滤浆中排出。此时泥浆已失去流动性,为下一步进入压榨脱水区做好准备。压榨脱水区的压榨辊按直径由大到小顺序排列,滤浆受到的压榨力由小逐渐增大。经数个呈S形排列的压榨辊对滤饼的压榨、错水剪切后,滤浆脱去大部分的饱和水,完成对污泥的脱水。滤带经过卸料装置后,泥饼被刮刀从滤袋上刮落。上下滤带经清洗再生后重新返回重力脱水区,完成下一步污泥水循环。
结构特点:
1.结构刚度大,运行平稳,噪音低。
2.配置先进的浓缩预处理设备,对污泥絮凝效果好,运行成本低。
3.重力脱水区配置先进的布料器,是物料分布均匀,延长滤带寿命。
4.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨去溢出。
5.辊系排列科学有序,重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰。压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好,因此生产能力大,节能高效。
6.从进料到排出泥饼连续作业,自动化程度高,根据需要可设PLC接口,便于微机集中控制。
7.动力传动机采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。
8.设有可靠地反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
9.采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。
10.操作安全可靠,采用红外安全保护和全方位的紧急安全停车装置。
11.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带,过滤精度高。
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