植毛机毛刷的加工工艺
1、加工压伤刷丝
当植毛或冲压制刷时刷丝受损,其强度和耐受力影响庞大,或刷丝根部接触面十分尖 锐或粗糙,刷丝耐受力也将降低,减短应用寿命。
2、加工工艺的差别
有时制刷户用自己熟悉的工艺代替其它工艺,也会产生质量差,如五金冲压刷,因密 度大,刷面硬度大些,应用时压力小,且刷丝根部有少量活动空间,可减少根部的冲击力 ,在风动机械加工中,应用寿命会明显长于植毛加工刷。
3、刷丝密度小
有些制刷厂为了勤俭用丝本钱,每孔刷毛根数稀疏,或刷孔密度不够,导致刷辊整体 毛量稀疏,刷毛面柔软无力,研磨时效率低下,用户不明所以,加大背压或转速以提高效 率,以致刷丝超负荷工作,寿命大大降低。
4、刷丝植毛倾斜
压毛U形金属条时,需特别留意刷丝是否平顺,如果涌现交叉倾斜,刷辊运转时逆向 刷丝阻力巨增,极易断丝,令刷辊寿命大打折扣。
5、刷丝修毛太长
当刷丝长度太长时,不是刷丝切面在工作,而是刷丝的侧边在工作,更主要的是每根 丝摆动的幅度大量增添,在800-2500转速/分钟下,刷丝根底的应力和疲劳系数成倍增添 ,导致磨料刷丝断丝,毛刷变形。
6、毛刷脱毛
主要有两种状况:单束脱落、局部脱毛。单束脱毛是植毛的稳定性不好,主要与钻孔 大小、植、深度、下毛根数有关,一般可通过单束毛的拉力测试来检测;局部脱毛其实以 断毛为主,主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植毛质量有关,通过仔细观察,可找出 症结所在。
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