转向臂、转向节、弹簧座,是汽车传动系统中不可缺少的底盘零部件,其加工质量直接关乎着汽车运行的安全性。其加工一般采用铸造而成,铸造后的浇冒口切割处理,是其生产的最后一道工序,也是关乎其质量的重要因素,因为不可小觑。目前国内对其冒口切割主要采用人工方式,该方式效率低下,工人成本太高,且切割一致性差,而且有些复杂的冒口,人工切割难以达到最理想的状态。
国内上市了一款全自动、全方位、多自由度的浇冒口切割数控机床,可完全替代人工,对转向臂、转向节铸造后浇冒口进行全自动智能切割,可将效率提高10倍以上。该机床设计了智能控制系统、智能视觉系统,两者可相当于人的“大脑”和“眼睛”,具有高度人工智能性。可以对转向臂、转向节等铸件本身误差和切割砂轮状态进行实时测量并自动补偿,保证切割后浇冒口残余在合理范围内。
该款数控智能切割机床由大连誉洋工业智能有限公司研发,其性能特点优势如下:
1、全自动切割,整个过程无需人工辅助可以说是一款数控型的切割机器人,但却比机器人效率要高、精度要高!
2、离线编程,应用范围广,适用于多种类铸件的浇冒口切割无需停机离线即可启动新零件冒口切割程序,意味着:一种零件的浇冒口批量切割完成后,新的一种零件的浇冒口切割立马启动,此过程不需要停机,只需更换工装夹具即可!
3、高效率,可替代5-10个工人的切割效率且不受任何外界因素的影响,24小时连续稳定切割,切割冒口一致性好!
4、刀具180度旋转切割,转向臂等浇冒口切割可以一次性装夹切割机床配有摆动轴,可以进行0-180度摆动,在其作用下,刀具可以180度旋转,进行全方位、多角度切割!可以一次性装夹完成对转向臂等冒口切割。
5、设计了双工位工作台转换系统,可实现自动上下料功能设计了双工位工作台转换系统,配合托盘180度回转装置,4-5秒即可完成新旧工件自动上载、卸载。替代传统停机人工上料工序,试验数据显示:该系统的设计能有效提高30%-50%的切割效率!
6、自动换刀,高度灵活根据切割需求,可以灵活的自动换刀!大大提高切割效率!
7、切割刀具可以横切、斜切、转角切,能对各种形状、各个位置的浇冒口切割!
8、浇冒口切割面平整、光洁,甚至不需要再进行后续打磨!
9、高刚性设备具有极高的刚性,能够和高硬度的铸铁、铸钢件高速碰撞,以极高的效率进行切割!
10、大功率电主轴功率大,扭矩大,切割动力强大,切割速度快,能以极高的效率切割铸钢铸铁件浇冒口,且在和高硬度铸件高速碰撞的时候,不受丝毫损伤!
11、切割刀具采用金刚石磨轮和刀具、树酯砂轮片具有高刚性,能够切割任何材质的铸件浇冒口,铸钢铸铁冒口亦能以极高的效率轻松切割。刀具使用寿命长,平均为6个月,能够降低单个铸件冒口切割成本!
12、节能环保、安全系数更高采用自动排屑系统,可以将切割产生的金属屑排放到指定位置,减少人工清理工序,降低成本,提高效率;同时也保证了车间0粉尘、0污染,非常节能环保。设计有安全光栅,高度灵敏,当人触及危险区域时,设备就会自动停机,极大的保障车间人员的人身安全!
适用范围:除了(铸铁、铝合金)转向臂、转向节、弹簧座外,还能广泛应用于其他汽车铸件、机械铸件、高铁铸件、船舶铸件、飞机铸件.....
大连誉洋工业智能有限公司科研技术团队有20余年的铸造行业经验,掌握有大量的经验数据,能够对各个行业的铸件打磨切割,进行准确的数学建模,编写切割程序,制定自动化切割方案。设备更多工作原理、技术参数等相关信息,请拨打电话:15566971838 咨询,也可登陆网站查看!
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