【电机壳毛坯全自动打磨清理设备】

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机床总功率:
电询
行程：
电询
工作台面积:
3980*2200*2500mm
龙门宽度：
电询
加工工件最大尺寸:
电询
设备回位精度：
0.02mm
工件交换时间:
4-5秒
自带刀具：
3把
进给速度:
8m/min8m/min

　　电机壳的铸造,主要采用沙铸、树脂砂、消失模铸造等方式。无论哪种方式,其铸造成型后,都需要对其表面残留的烧砂、飞边毛刺、披锋、冒口进行打磨清理,才能满足其质量要求。一直以来对其打磨都是采用人工或抛光机进行清理,但是效率低下、打磨不彻底、粉尘大、刀具磨损消耗量大、人工成本大。

　　为了解决电机行业面临的这种不良打磨现状,大连誉洋工业智能有限公司经过多年市场调研、实验研究、数据整理、智能技术整合、仿真模拟测试及技术优化,研发出了全自动数控智能打磨机床,凭借着超高的人工智能性、高精度,不仅能彻底清理电机壳表面的烧砂,还能100%彻底去除电机壳铸造后表面产生的飞边、毛刺、披锋、冒口残留等。程序控制,自动化打磨清理,完全替代人工;效率极高,是人工打磨的10倍,可替代5-10名工人。

　　誉洋全自动数控智能打磨机床,是一款高端的五轴四联动数控机床,之所以能实现对电机壳自动化高精度打磨,主要源于以下技术支持:

　　1、多年实验积累了大量的经验数据大连誉洋科研团队对电机壳毛坯打磨进行了数千次的实验,掌握了大量的经验数据,能够对各种材质、各种样式或种类的电机壳毛坯进行精确的数学建模、打磨编程设计,能充分实现程序控制,自动化打磨清理。

　　2、设计了智能控制系统、智能视觉系统这两大系统功能可分别相当于“人的大脑、眼睛”,能实时“观察测量监控”电机壳毛坯的毛刺位置、毛刺大小、加工余量,并将这些数据反馈实时反馈给“大脑”。“大脑”通过对这些数据进行分析运算,可实时对加工路径进行纠偏和修正,边打磨边自动补偿各种误差,能充分确保电机壳表面毛刺披锋、冒口、烧砂高精度彻底去除、无残留。

　　该全自动数控智能打磨机床对电机壳打磨清理工作原理:激光检测电机壳毛坯表面、内孔等各处的尺寸,和零件标准模型参数进行数据对比,初步确定其毛刺披锋冒口位置、尺寸等结合对电机壳毛坯数千次的打磨得出的经验数据、根据电机壳材质、毛刺披锋冒口位置及尺寸大小、加工节拍、产量要求等,对电机壳毛坯进行数学建模、打磨程序编辑通过仿真模拟系统对电机壳打磨进行仿真模拟,优化各工位节拍,纠正加工程序,进一步确保打磨程序的准确性将加工程序置于机床中,在加工程序的控制下,伺服电机驱动机床的X/Y/Z电主轴实现点位直线、圆弧插补运动,电主轴上安装有打磨工具,会和电主轴同步运动,和电机壳各部位披锋、冒口接触打磨,实现打磨路径智能控制系统和智能视觉系统监测加工过程,实时自动补偿电机壳铸造误差、加工误差、自动补偿磨轮状态最终实现电机壳表面棱边、散热槽内、内孔夹缝、R角各处毛刺披锋冒口高精度彻底去除。

　　该全自动数控智能打磨机床,针对毛坯电机外壳打磨清理,采用的打磨工具:

　　金刚石磨轮机床装有圆形、尖头、棒形金刚石磨轮,能深入到电机壳的各个位置。根据毛刺披锋冒口位置的不同,会自动选取适合的磨轮对其打磨清理。金刚石磨轮采用国外进口,质量保证,具有极高的刚性,无惧任何高硬度铸钢、铸铁电机壳的打磨清理需求。

　　铣刀针对很小的内孔、夹缝等细小的位置进行打磨清理;

　　机床的X/Y/Z三个电主轴上分别安装有:主打磨轮、水平打磨轮、铣刀,三把刀具完全能满足电机壳各部位打磨需求;加上机床设计有工件自转轴,可控制电机壳360度自转;一次性装夹即可完成电机壳所有位置的打磨清理。

　　誉洋全自动数控智能打磨机床,针对电机壳毛坯去飞边、毛刺、披锋、冒口残留打磨清理,主要有以下10大优势:

　　1、程序控制,全自动打磨清理,只需1-2人辅助即可;适合多品种、多规格电机壳去毛刺披锋冒口打磨使用加工程序支持离线编程,新品种电机壳打磨清理,将加工程序离线安装即可,此过程无需停机。多种类电机壳打磨清理,可实现0停机连贯性加工,大大提高打磨清理效率。

　　2、效率极高,是人工打磨的5-10倍,可替代5-10名工人双工位工作台和托盘式夹具的设计,实现了极速上下料,可提高30%-50%打磨效率;自带3把刀具减少了停机人工换刀时间;离线编程,节省节拍,减少机床空转时间;工件自转轴的设计可控制工件360度自转参与插补打磨,为打磨增加正向力;加上8m/min的进给速度、大功率电主轴的设计………等等各种优质硬件和智能软件的配置设计,都为高效率打磨提供了充分条件。

　　3、超高人工智能性,超高精度打磨,能100%彻底去除电机壳体表面棱边、散热槽内、内孔夹缝、R角等各个位置的毛刺披锋冒口,彻底去除无残留,保证电机壳极高的表面质量和加工精度两大智能软件系统的设计,为机床赋予了“大脑和眼睛”,能像人一样有判断力、有思维的工作,且能实时对加工路径进行智能调整,边打磨边自动补偿误差、能充分保障电机壳打磨清理的高精度。打磨工具能深入到电机壳的各个位置,各个位置各种毛边披锋冒口全部彻底去除、无残留。

　　4、自动排屑,0粉尘,打造绿色环保健康的车间环境为机床设计了自动排屑系统,打磨所产生的金属粉尘可通过本系统自动排出,且排放到指定位置,无需人工清理,可保证车间0粉尘,保障车间人员的身体健康。

　　5、刀具损耗少,高刚性打磨工具使用寿命长,单个电机壳打磨清理成本低机床通过程序控制打磨,能精确控制电机壳的打磨参数,刀具消耗少,比人工打磨能有效降低30%-50%。金刚石磨轮具有极高刚性,耐磨耐用,使用寿命平均为3-6个月;且能在高速条件下对电机壳批量打磨,大大降低了单个电机壳的打磨成本。

　　6、极速上下料,可将电机壳打磨清理效率提高30%-50%设计了双工位工作台转换系统(即工件交换轴)和托盘式夹具。工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧电机壳的加工交换,无需停机;上下料只需更换托盘即可,替代传统停机拆卸夹具上下料的方式,大大减少上下料时间,能实现极速上下料,大量实验证明可提高30%-50%的打磨效率。

　　7、一机多用,还可适用于多种类电机端盖、电机转子、电机轴承座去毛刺打磨清理誉洋可为这些铸件量身定制加工程序,实现程序控制自动化打磨清理。

　　8、能智能监控电机壳的各种打磨数据,如:加工件数、加工时间、待机时间、停机原因、不合格产品报警提示………等等,为智能生产提供充分的数据支持。

　　9、安全性高,稳定性强为机床设计了安全光栅,高度灵敏,当人触及危险区域时,机床会受到感应、立即停止运行,充分保障操作人员的人身安全。机床具有高刚性,关键结构采用优质合金,能有效吸收机床运行中的震动,保证机床稳定高效运行。

　　10、使用寿命长,适当保养可持续使用数十年机床配件均采用优质上等配件,关键部件采用国外进口,经过全球ISO9001:2008质量体系认证,质量保证,只要适当维护即可保证数十年使用。誉洋售后会持续提供高性价易损件、刀具耗材,为设备的最大化利用保驾护航。

　　适用范围:

　　1、(灰口铸铁、铸钢、铝合金)电机外壳、马达壳、电机端盖、电机轴承座、电机转子、电机转子槽、电机换向器………等电机铸件去飞边、毛刺、披锋、冒口、烧砂打磨清理;

　　2、汽车缸体、缸盖、凸轮轴、曲轴、活塞、齿轮、排气管、涡轮壳、变速箱壳体、转向节、转向臂…………等汽车铸造件去飞边、毛刺、披锋打磨清理;

　　3、摩托车配件、矿山机械铸件、建筑机械铸件、农用机械铸件…………等去飞边、毛刺、披锋打磨清理;

　　4、不锈钢锅具、不锈钢水槽、阀门、水龙头、门把手、五金件…………厨具、洁具、卫浴制品及配件去毛刺、批锋打磨抛光;

　　5、其他冲压件、压铸件、铸件、锻件去飞边、毛刺、披锋打磨清理。