涡轮壳去毛刺披锋全自动打磨设备

涡轮壳去毛刺披锋全自动打磨设备
¥800000元/台
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许女士
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大连誉洋工业智能有限公司
大连誉洋工业智能有限公司

公司类型:企业单位

经营模式:生产加工

所在地:辽宁省 大连市

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  因为外形复杂,其材质多为高硬度球铁铸件、耐热铸件,涡轮壳、涡轮增压器壳体铸造后的飞边毛刺披锋打磨清理,十分不容易。值得庆幸的是,大连誉洋工业智能有限公司经过多年对涡轮壳、涡轮增压器壳体等复杂铸件的研究、打磨清理实验、多种先进技术的糅合、智能技术的运用,终于在2015年研发出了一款全自动铸件打磨清理设备,专门清理去除涡轮壳等复杂铸造件的飞边、毛刺、披锋!

  该款全自动铸件打磨清理设备,是一款五轴四联动数控智能打磨机床,因为糅合了多种先进技术,虽然形似机床,却比机床更加高端、智能。针对涡轮壳、涡轮增压器壳体去毛刺飞边,有以下9大优势:


  1、 程序控制,全自动去毛刺打磨,只需1-2人辅助即可!且一机多用,适合多种类多型号涡轮壳、多种汽车铸造件去毛刺使用,新种类或新产品去毛刺,将加工程序离线安装即可 大连誉洋对各种汽车铸造件去毛刺进行了数年的打磨实验,掌握了大量的经验数据,能对各种汽车铸造件进行数学建模、去毛刺编程设计,实现程序控制自动化去毛刺!涡轮壳弧面、圆孔、曲面各处毛刺都可进行去毛刺编程,实现程序控制去毛刺!

  2、 效率极高,打磨清理1个涡轮壳毛坯只需1分钟左右。打磨制动鼓18秒/件,打磨离合器压盘20秒/件,打磨发动机六缸体3分钟/件双工位工作台转换系统和托盘式夹具、大功率电主轴、工件360度自转轴的设计,加上设备的高刚性、8m/min的进给速度,为高效率打磨提供了充分的硬件支持!

  3、 超高人工智能性,有“人的思想”,刀具又能深入到“人类难以触及的角落”,且不受任何外界因素的影响,稳定性强,去毛刺精度高,能保证涡轮壳不规则表面、内孔各处毛刺都能彻底无残留去除!机床创新设计了智能控制系统和智能视觉系统,两者功能可分别相当于“人的大脑和眼睛”,相互集成相互配合,能监控去毛刺打磨过程,并实时控制。去毛刺的同时,自动补偿各种铸造误差、加工误差,自动补偿磨轮刀具状态,保证涡轮增压器壳体各处去毛刺的高精度、彻底性。

  4、 极速上下料,可大大提高30%-50%的去毛刺打磨效率主要因为设备设计了双工位工作台转换系统(工件交换轴)和托盘式夹具。工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧铸件的交换,无需停机;替代传统停机拆卸夹具交换铸件的方式,大大减少上下料时间,能实现极速上下料,大量实验证明可提高30%-50%的打磨效率。

  5、比人工去毛刺打磨更加经济省钱、投资回收快该设备去毛刺打磨效率极高,可替代5-10名工人;据调查1名工人的工资平均为6000元/月,10名工人一年的工资成本=60001012=72万,远比设备的价格要高。工人一年的工资即可买一台设备,且一次性购买投入,即可保持数十年使用。设备去毛刺的高精度和高效率,会直接提高涡轮壳的产量和质量,订单量也会随之增加,投资回收更快!

  6、 对磨轮和刀具的消耗少,且磨轮和刀具使用寿命长,单个涡轮壳去毛刺打磨成本低设备能精确的控制铸件的打磨参数,对磨轮的消耗少,比人工能有效降低30%-50%。金刚石磨轮和刀具使用寿命平均为3-6个月,且能在高速条件下对铸件批量打磨,大大降低了单个铸件的打磨成本!

  7、 自动排屑,0粉尘机床设计了自动排屑系统,通过本系统可将打磨铸件所产生的金属粉尘及时排出,且排放到指定位置,无需人工清理,可保证车间0粉尘,保障车间人员的身体健康。

  8、无需换刀,一次性装夹即可完成涡轮壳所有位置的打磨机床的X/Y/Z三个电主轴上分别安装有:主打磨轮、水平打磨轮、铣刀;三把刀具、加上打磨中工件自转轴能控制工件360度自转,完全能满足涡轮增压器壳体的全方位无死角打磨。

  9、 打磨工具采用金刚石磨轮和刀具、铣刀铣刀能深入到涡轮壳的内孔、夹缝等细小的位置,在程序控制下对细小位置精确去毛刺;金刚石磨轮和刀具具有极高的刚性,能高效率打磨各种高硬度铸钢铸铁件表面棱边,无惧任何高硬度铸钢、铸铁涡轮壳的去毛刺打磨需求。

  适用范围:

  1、(灰铸铁、球墨铸铁、中硅钼球墨铸铁、耐热铸钢、耐热铸铁、高镍球铁、合金铸铁)涡轮壳、涡轮增压器壳体;差速器壳体、减速器壳体、发电机壳、油底壳、电机壳…去飞边、毛刺、披锋打磨清理,分型面、分型线打磨清理;

  2、其他各种汽车铸造件、摩托车配件、各种冲压件、压铸件、锻件…去飞边、毛刺、披锋打磨清理;

  3、矿山机械铸件、建筑机械铸件、农用机械铸件…等各种机械铸件去飞边、毛刺、披锋打磨清理;

  4、 五金件、门把手、水龙头、阀体、阀门、不锈钢锅碗、不锈钢水槽…卫浴洁具厨具制品去飞边、毛刺、打磨清理;

  5、手机金属壳、数码相机金属壳、平板电脑金属壳去飞边、毛刺、披锋打磨清理。

  更多设备相关了解,可咨询手机:15566971838!

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