由于汽车、摩托车发动机进排气系统铸件有很多歧管、弯管、内孔、交叉孔,其铸造后的打磨清理十分不容易。依靠传统的人工手持工具打磨,粉尘多,毛刺清理很不彻底,且效率十分低下,无法满足市场的需求。提高进排气管生产效率和质量,是厂家拿下订单最重要的筹码,寻找更快速的去毛刺方法,应该是厂家最应当关心的问题。
庆幸的是,大连誉洋工业智能有限公司经过多年对发动机进排气系统铸件的研究、去毛刺打磨实验、多种技术整合,研发出了全自动去毛刺清理设备,依靠程序控制去毛刺,高精度彻底清除各种歧管、弯管、内孔处毛刺飞边披锋,自动化机械替代人工去毛刺,效率极高,打磨清理1个排气管铸件甚至只需几十秒。
进排气管、进排气歧管种类多、且形状复杂,誉洋研发的全自动去毛刺清理设备,是如何实现对其各部位去毛刺清理的呢?主要因为以下技术支持:
1、 大连誉洋对各种进排气系统铸件进行了多年的去毛刺打磨研究,掌握了大量的经验数据,能对各种进排气管铸件进行数学建模、去毛刺编程设计,实现程序控制自动化去毛刺;各种歧管、弯管、内孔处毛刺都可通过编程设计程序控制去毛刺。
2、 为设备设计了智能控制系统和智能视觉系统,两者功能可分别相当于“人的大脑和眼睛”,相互集成相互配合,能监控去毛刺打磨过程,并实时控制。去毛刺的同时,自动补偿各种铸造误差、加工误差,自动补偿磨轮刀具状态,保证进气管、排气管各处去毛刺的高精度、彻底性。
3、 打磨工具采用金刚石磨轮和刀具、铣刀。铣刀能深入到进排气歧管的内孔、夹缝等细小的位置,在程序控制下对细小位置精确去毛刺;金刚石磨轮和刀具具有极高的刚性,能高效率打磨各种高硬度铸钢铸铁件表面棱边,无惧任何铸钢铸铁排气管、进气管的去毛刺打磨需求。
誉洋研发该款全自动去毛刺打磨设备,针对排气系统铸件、进气系统铸件去毛刺打磨,具有以下优势:
1、 程序控制,全自动去毛刺打磨,只需1-2人辅助即可!且一机多用,适合多种类排气管铸件、进气管铸件、多种汽车铸造件去毛刺使用,新种类或新产品去毛刺,将加工程序离线安装即可!
2、 效率极高,打磨1个排气管铸件只需几十秒。打磨制动鼓18秒/件,打磨离合器压盘20秒/件,打磨发动机六缸体3分钟/件双工位工作台转换系统和托盘式夹具、大功率电主轴、工件360度自转轴的设计,加上设备的高刚性、8m/min的进给速度,为高效率打磨提供了充分的硬件支持!
3、 超高人工智能性,有“人的思想”,刀具又能深入到“人类难以触及的角落”,且不受任何外界因素的影响,稳定性强,去毛刺精度高,能保证进气管、排气管各处毛刺都能彻底无残留去除!
4、 极速上下料,可大大提高30%-50%的去毛刺打磨效率主要因为设备设计了双工位工作台转换系统(工件交换轴)和托盘式夹具。工件交换轴可控制托盘180度旋转4-5秒内即可完成新、旧铸件的交换,无需停机;替代传统停机拆卸夹具交换铸件的方式,大大减少上下料时间,能实现极速上下料,大量实验证明可提高30%-50%的打磨效率。
5、 比人工去毛刺打磨更加经济省钱、投资回收快该设备去毛刺打磨效率极高,可替代5-10名工人;据调查1名工人的工资平均为6000元/月,10名工人一年的工资成本=60001012=72万,远比设备的价格要高。工人一年的工资即可买一台设备,且一次性购买投入,即可保持数十年使用。设备去毛刺的高精度和高效率,会直接提高进排气管的产量和质量,订单量也会随之增加,投资回收更快!
6、 对磨轮和刀具的消耗少,且磨轮和刀具使用寿命长,单个进排气管去毛刺打磨成本低设备能精确的控制铸件的打磨参数,对磨轮的消耗少,比人工能有效降低30%-50%。金刚石磨轮和刀具使用寿命平均为3-6个月,且能在高速条件下对铸件批量打磨,大大降低了单个铸件的打磨成本!
7、 打磨0粉尘,保证车间优良环境,保障工人身体健康机床设计了自动排屑系统,通过本系统可将打磨铸件所产生的金属粉尘及时排出,且排放到指定位置,无需人工清理,可保证车间0粉尘,保障车间人员的身体健康。
8、 无需换刀,一次性装夹即可完成进排气歧管所有位置的打磨机床的X/Y/Z三个电主轴上分别安装有:主打磨轮、水平打磨轮、铣刀;三把刀具、加上打磨中工件自转轴能控制工件360度自转,完全能满足进排气歧管的全方位无死角打磨。
适用范围:
1、 (耐热铸铁、不锈钢)排气管、排气歧管、排气管壳体;(铸铁、铸铝)进气管、进气歧管;气缸头、涡轮壳、凸轮轴、曲轴、活塞、飞轮、飞轮壳、压盘、发电机、发电机壳、转向节、转向臂、拨叉、齿轮、拨杆、差速器壳体、减速器壳体,车桥、刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架、电机壳、轴承座、电机盖、电机转子…去飞边毛刺披锋打磨清理;
2、 摩托车配件、船舶铸件、飞机铸件、矿山机械铸件、建筑机械铸件、农用机械铸件…等各种机械铸件去飞边毛刺披锋打磨清理;
3、 五金件、门把手、水龙头、阀体、阀门、不锈钢锅碗、不锈钢水槽…卫浴洁具厨具制品去飞边毛刺打磨清理;
4、 其他各种压铸件、冲压件、锻件去飞边毛刺披锋打磨清理。
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