誉洋全自动轴承、法兰去毛刺机

誉洋全自动轴承、法兰去毛刺机
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许女士
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大连誉洋工业智能有限公司
大连誉洋工业智能有限公司

公司类型:企业单位

经营模式:生产加工

所在地:辽宁省 大连市

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  针对轴承、轴承套、法兰等精密型零件去毛刺,大连誉洋工业智能有限公司研发出了一种全自动数控打磨机床,能完全替代人工,高效率、高精度彻底去除其表面、内孔、油道孔、内壁卡槽等各处飞边毛刺披锋;程序控制、自动化去毛刺,效率极高是人工去毛刺的5-10倍,是轴承、法兰厂家降低人工成本、提高生产效率、提高产量的最理想配套设备!

  誉洋全自动数控智能打磨机床采用的去毛刺工具:

  针对轴承/法兰细小的内孔、油道孔,采用铣刀去毛刺,铣刀能深入到细小的间隙内孔,有效去除其毛刺;

  针对轴承/轴承套/法兰表面、内壁、滚针、滚子等,采用金刚石磨轮和刀具、树脂砂轮片去毛刺。

  该机床设计了三台电主轴主打磨轮电主轴、水平打磨轮电主轴、铣刀电主轴,每台电主轴上都安装有打磨工具,电机可驱动任意一个电主轴实现对零件相应部位的去毛刺工序。所以,机床无需换刀,即可实现对轴承、轴承套、法兰毛坯的360度全方位去毛刺打磨,不留死角,减少换刀时间、节省节拍、高度灵活方便!

  针对轴承、轴承套、法兰毛坯去飞边毛刺,誉洋全自动数控智能打磨机床有八大优势:


  1、 全自动去毛刺,只需1-2人辅助即可,降低人工成本机床三个电主轴自带3把刀,无需人工换刀,即可有效去除零件各个位置的飞边毛刺。零件各处毛刺去除加工所需要的力度、转速、移动速度等都在加工程序中写好了,无需机床工作中再需人工调整。


  2、 高效率去毛刺,是人工5-10倍,全天24小时除去1小时设备维护保养时间,剩下23小时都是机床有效作业时间。如此高效率,源于机床以下这些硬件、软件技术支持:


  ①机床设计了双工位工作台转换系统(主要是一个工件交换轴),使设备0停机连贯性加工,大大提高打磨效率。

  为卡具设计了托盘回转装置,工件交换轴控制托盘180度旋转,4-5秒内即可实现新、旧零件的交换,此过程无需停机,替代了传统需要停机拆卸夹具更换零件的方式;更加灵活、方便,减少上下料时间,保持连贯性加工,可提高30%-50%的打磨效率。更换产品只需要更换托盘即可。

  ②机床设计了工件自转轴,可控制零件360度自转,参与插补切削,零件被打磨的同时还能自转,大大提高去毛刺效率。

  ③机床采用大功率电主轴,动力强劲、扭矩大、转速快,主轴带着磨轮高速旋转打磨切割,切割力度大,效率高,能高效率打磨高硬度铸钢铸铁件。

  ④机床采用高Dn值丝杠、高刚性导轨、高性能联轴器,保证了极高的进给速度,进给速度可达到8m/分,为高效率去毛刺打磨奠定坚实基础。

  3、 机床具有超高人工智能性,能一边打磨,一边自动补偿零件的铸造误差、加工误差,可充分保证高精度彻底去除毛刺,满足轴承、轴承套、法兰的高精度加工要求。机床为何会有如此高的人工智能性,主要源于机床设计了以下两大智能软件系统:


  智能视觉系统该系统功能相当于“人类的眼睛”,集成有激光测量系统,去毛刺加工过程,激光会不断检测零件表面、孔内、内壁、卡槽等各处的尺寸及几何状态,并以数据、图像的形式发送给智能控制系统;

  智能控制系统该系统功能相当于“人类的大脑”,除了集成有加工程序外,还能对智能视觉系统、各操作系统发送来的数据进行采集、分析、运算,实时调整加工路径,来自动补偿各种铸造误差、加工误差,实现高精度彻底去毛刺,无残留!

  4、 誉洋科研团队进行了数千次的零件去毛刺实验,掌握有大量的经验数据,只要激光能检测到的毛刺,都可进行数学建模、加工程序编辑。所以,轴承表面、内壁、滚针滚子卡槽、油道孔,法兰的表面、内孔,轴承套表面内壁…等各处飞边毛刺披锋都可高效彻底去除!

  5、 加工程序支持离线编程,适合多种零件去毛刺使用,一机多用,设备利用率高!

  6、 机床使用寿命长。机床核心部件采用国外进口,刚性高,震动下,能保持机床高效平稳运行,只要合理维护保养,使用寿命几十年没问题。售后持续提供机床易损零部件、高性价的刀具磨轮等,为机床的正常运行保驾护航!

  7、 设计有自动排屑系统,打磨产生的粉尘废屑,再无需人工清理,可通过该系统排放到指定位置,保证车间0粉尘。

  8、 设计了安全光栅,高度灵敏,当人触及危险区域会立即报警,机床立即停止运行,大大增强了对车间人员的人身安全保障!

  适用范围:

  1、(不锈钢、轴承钢、碳钢)滚子轴承、球轴承、轴承油道孔、轴承套、轴承滚珠;法兰、轴承保持架、泵体、管件、阀体;

  2、曲轴、凸轮轴、活塞、轮毂接合器、齿轮、涡轮壳、发电机、发电机壳、转向臂、转向节…等汽车铸造件;

  3、汽车铸件、机械铸件、船舶铸件、高铁铸件、飞机铸件等;

  4、卫浴洁具厨具制品、五金挂件、门窗拉手等;

  5、金属手机壳、平板电脑手机壳、数码相机金属壳......等;

  更多机床工作原理、技术参数相关信息咨询,请拨打电话:15566971838 !

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