为了保障刹车系统的灵敏性,刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架等刹车系统铸件铸造后的去飞边毛刺处理,是不可缺少的一道工序。目前国内90%的工厂完全依赖人工打磨来完成。人工方式效率低、且易受各种因素的影响去毛刺精度低、一致性差,加上近年来工人工资的急剧上涨…..,利用自动化设备来替代人工完成刹车系统铸件的去毛刺打磨,成为当下市场的重要需求。
面对市场的巨大需求,大连誉洋工业智能有限公司经过多年的市场调研、数据整理、实验测试、技术整合,现终于突破各种技术难关、技术瓶颈,研发出了全自动去毛刺打磨设备,凭借超高的人工智能性、高刚性、极高的进给速度、大功率电主轴,能实现对刹车系统铸件的高效率自动化去毛刺,工作效率是人工的5-10倍。该设备的上市,势必会大大提高汽车铸件厂家的生产效率和产量、降低人工成本!
该全自动去毛刺打磨设备,是一款五轴四联动数控机床,之所以能实现对刹车系统铸件的自动化打磨,离不开这些先进的技术支持:
1、 数千次的实验积累,誉洋科研团队掌握了各种汽车铸件打磨的大量经验数据,能够对各种汽车铸件进行精确数学建模、加工程序编辑。
2、 设计了智能控制系统、智能视觉系统,赋予了机床超高人工智能性打磨过程中,视觉系统中集成的激光测量系统会实时测量汽车铸件表面尺寸、几何状态,并将数据反馈给智能控制系统;智能控制系统通过对数据分析、运算,实时调整加工参数、调整打磨路径轨迹,实现一边打磨,一边自动补偿误差(铸件的铸造误差、加工误差等),充分确保去毛刺打磨的高精度!
3、 设计了双工位工作台转换系统(工件交换轴),使设备0停机连贯性加工,大大提高打磨效率为卡具设计了托盘回转装置,工件交换轴控制托盘180度旋转,4-5秒内即可实现新、旧铸件的交换,整个过程设备不需要停机,能一直保持连贯性加工。更换产品只需要更换托盘即可。替代了传统停机拆卸夹具更换铸件的方式,更加灵活、方便,可提高30%-50%的抛光效率!
4、 设计了工件自转轴,可控制铸件360度自由旋转,参与插补切削,让打磨更加快捷、高效!
5、 设计了大功率电主轴,转速和扭矩强劲,为铸件高效率打磨切削提供强大的动力支持!
6、 采用高Dn值丝杠、高刚性导轨、高性能联轴器,保证了极高的进给速度,进给速度可达到8m/分,为铸件高效率打磨奠定了坚实基础。
7、 优质合金机床零件、经缜密有限次元计算得出的严谨机床结构、高精度机床生产设备、大惯量伺服电机….的运用设计,充分保障了设备的高刚性,有效减少设备运行中的振动,使设备平稳运行,受力均匀,大大提高加工效率。
8、 设计了智能生产管理系统,能够反馈、监督整个生产过程,如:加工件数、加工时间、待机时间、停机原因、不合格产品报警提示….等等,为智能生产提供充分的数据支持。
和市场上去毛刺设备相比,誉洋研发的全自动去毛刺打磨设备有以下优势:
1、 程序控制、智能调整,可实现全自动去毛刺打磨只需1人辅助即可,完全解放劳动力,降低人工成本,解决企业招工难问题。
2、 超高打磨效率,打磨制动鼓200件/小时,打磨刹车钳体130件/小时,打磨刹车支架150件/小时,打磨离合器压盘180件/小时,打磨差速器壳体90件/小时。
3、 超高人工智能性,充分保障铸件的去毛刺打磨精度能“观察”铸件表面的尺寸,并能对其进行运算、分析,进行“智能调整”,实现了一边打磨,一边自动补偿误差,极大的保障了打磨的高精度。
4、 设计了三台电主轴,有主打磨轮主轴、水平打磨主轴、铣刀主轴,复杂铸件一次性装夹即可完成所有部位的去毛刺打磨,全自动、多方位打磨,表面、内孔、死角、盲孔、交叉孔、沟槽等各个位置的毛刺都可去除!
5、 适合多种类铸件的去毛刺打磨,一机多用加工程序支持离线编程,新型铸件去毛刺打磨,离线即可启动加工程序,且此过程无需停机,设备能保持连贯性加工,大大提高打磨效率。对于多种类、大批量铸件的打磨,更加经济、省钱!
6、 能高效率打磨高硬度的铸铁铸钢件在高刚性、大功率电主轴的硬件支持下,设备能轻松以极高的效率打磨高强度、高硬度铸件,如:铸钢、铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、灰口铸铁、合金钢、锰钢、碳钢等等。
7、 打磨工具采用金刚石磨轮和树脂砂轮片,平均使用寿命为3-6个月,耐磨耐用,大大降低单个铸件的打磨成本!
8、 采用自动排屑系统、安全光栅,更加节能环保,安全性更高可以通过自动排屑系统将打磨产生的金属屑排放到指定位置,减少人工清理,保证车间0粉尘污染;安全光栅,高度灵敏,当人触及安全区域时,设备会受到感应及时停机,保障车间人员的人身安全!
适用范围:
1、 刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架、凸轮轴、曲轴、油底壳、排气管、进气管、飞轮、飞轮壳、压盘、发电机、发电机壳、涡轮壳、变速箱壳体、拨叉、齿轮拨杆、差速器壳体、减速器壳体、转向节、转向臂…各种汽车铸造件;
2、 铁路配件、高铁动车铸件、船舶铸件、航空铸件、农机铸件、建筑机械铸件、矿山机械铸造件等;
3、 各种锻件、五金冲压件、压铸件、金属手机壳、平板电脑手机壳等等。
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