摩托车和汽车发动机活塞,由于毛刺的存在会产生拉缸或使油路堵塞等现象,常用的手工去毛刺不彻底,且容易形成二次毛刺,还容易划伤其他部位,加工效率低。活塞因为必须要有足够强度和刚度,导热性好,耐热性高,所以,多采用铸铁、铸钢材质,这为去毛刺又增加了一份障碍。值得庆幸的是,大连誉洋工业智能有限公司经过多年研发实验,在2015年重磅推出的一种全自动数控智能打磨机床;其具有良好的机械结构和高刚性,能够高效去除各种材质的活塞不规则毛刺;高精度柔性智能去毛刺,不留死角;自动上下料,全自动瞬间去毛刺,高效率可替代10个工人;离线编程,适合多种汽车铸造件的自动化打磨!
适用范围:铸铁铸钢铝合金活塞、活塞环、活塞销,其他汽车铸造件、机械铸件、五金铸件、高铁铸件、飞机铸件、船舶铸件、手机金属壳、卫浴洁具厨具金属制品;等等。
誉洋全自动数控智能打磨机床去毛刺原理:
1、根据活塞的去毛刺需求、加工节拍,编写加工程序;誉洋团队有20余年铸造行业经验,掌握有大量数据,在数据的支持下,能进行精确的数学建模、加工程序编辑!
2、在加工程序的控制下,机床的X/Y/Z三轴以不同速度移动形成主轴的直线、圆弧插补。安装在主轴上的打磨刀具会随着主轴同步运动,形成直线、平面和曲面打磨轨迹。所以,对于活塞铸造过程中产生的各种不规则毛刺、飞边,都能高效打磨去除!
3、设计了智能控制系统、智能视觉系统,分别相当于人的“大脑”和“眼睛”,两者相互配合,让打磨更加智能化,能自动补偿活塞的铸造误差,对磨损刀具自动补偿,使打磨刀具和活塞表面保持恒力接触,确保一次性去除各个位置的毛刺,不留死角!具体流程如下:
智能视觉系统中集成有激光测量系统,打磨过程中,会不断对去毛刺部位进行激光检测,并将检测到的表面尺寸,以数据的形式反馈给智能控制系统;智能控制系统对数据进行分析、运算,会对误差进行自动补偿;智能视觉系统引导机床加工路径修正,完成误差补偿过程!
誉洋全自动数控智能打磨机床性能特点:
1.全自动打磨,整个过程无需人工辅助,完全解放劳动力,降低企业成本!
2.高效率,可替代5-10个工人24小时连续稳定工作,且不受任何外界因素的影响!打磨的活塞废品率低、一致性高!
3.柔性好,更智能,能深入到活塞各个位置打磨,能有效解决活塞表面、内孔、夹缝、盲孔、死角毛刺;活塞环内外圆毛刺也能轻松去除!
4.完全替代人工,自动上下料设计有双工位工作台转换系统,其配合托盘180度回转装置,通过新旧工件交换,4-5秒即可完成新旧活塞铸件的自动上载、卸载,该过程无需停机,大大提高工作效率。实验数据显示:可提高30%-50%的工作效率!
5.能高效率打磨高强度、高硬度的铸钢铸铁活塞铸件其一:设备本身结构良好,具有高刚性,为打磨高硬度铸件奠定了基础;其二:采用大功率电主轴,扭矩大,运行速度快,为打磨高硬度铸件提供强劲的动力;其三:打磨工具采用金刚石磨轮和刀具(对铸铁活塞打磨)、聚酯砂轮片(对铸钢活塞打磨),其具有高刚性,能够在高速条件下运行,以极高的效率打磨切割;
6.节省成本采用人工打磨方式,每天甚至要消耗上千箱打磨片,誉洋智能数控机床采用的金刚石磨轮和刀具、聚酯砂轮片打磨,其平均使用寿命为6个月,对铸件批量打磨,更节省成本!
7.节能环保效果好封闭式打磨环境,又配置有自动排屑系统,打磨产生的金属屑会直接排放到指定位置。能保障一个0粉尘、0污染的车间,确保节能环保效果,能满足“铸造行业准入制”的要求!也杜绝了高温引发的粉尘爆炸事故!
8.安全性能高设计有安光栅,高度灵敏,当人触及危险区域时,设备会自动报警停止运转,极大的保障车间人员的人身安全!
9.加工程序支持离线编程,一台设备可实现多种铸件的去毛刺打磨新零件打磨无需停机,即可离线启动打磨程序,只需更换工装夹具即可。
如果对誉洋全自动数控智能打磨机床感兴趣,可以将铸件图片发过来,我们为根据您的铸件形状、毛刺位置、尺寸等,制定去毛刺方案,以视频方式为您演示去毛刺打磨过程,让您对设备有更深入了解。咨询电话:0411-82788870 ,网站 !
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