凸轮轴是发动机的关键性零件,其铸造后的毛刺披锋处理是必须的一道工序。由于国内没有成熟的设备,此道工序一直采用人工打磨的方式进行。打磨环境恶劣、粉尘严重、工人难招、工资水平上涨、打磨片消耗大、打磨成本高、生产效率低、废品率高、产品质量一致性差....等等,都是目前人工打磨面临的问题。
在“铸造准入制”和“中国制造2025”的双重国家政策支持下,改变现有的打磨方式,进行自动化转型,是企业发展的必然趋势。大连誉洋工业智能有限公司通过数控系统和柔性智能打磨技术相结合,成功研发出了全自动、全方位、多自由度的数控智能打磨机床。离线编程、自动上下料,能够高效率去除凸轮轴各个位置毛刺;激光测量、自动补偿误差,打磨精度高,产品一致性高!
来看看誉洋全自动数控智能打磨机床的工作原理吧:
1.加工程序编辑根据凸轮轴的形状、毛刺位置、毛刺尺寸、加工节拍等进行加工程序编辑(打磨程序)。誉洋团队有20余年的铸造行业经验,掌握有大量的铸件打磨经验数据,在此数据的支持下,进行精确的数学建模,编写出精确的加工程序。
2.在加工程序的控制下,机床的X/Y/Z三轴以不同速度移动可形成主轴的直线、圆弧插补运动;刀具安装在主轴上,会随着主轴同步运动。所以,刀具能走直线、平面、曲面,能去除凸轮轴轴颈和凸轮各种不规则毛刺!
3.设计了激光测量系统、智能视觉系统、智能控制系统,三者相互配合,能够对铸件铸造误差进行自动补偿、磨损刀具自动补偿,使得打磨刀具和铸件保持恒力接触,实现精确的打磨效果!其配合工作流程如下:
打磨过程中,激光不断检测凸轮轴表面尺寸、刀具尺寸,并将数据反馈给智能控制系统;智能控制系统通过对数据进行分析、运算,及时对误差进行自动补偿;智能视觉系统配合控制系统进行加工路径修正,完成误差补偿动作!
誉洋全自动数控智能打磨机床的性能优势如下:
1.全自动打磨,无需人工辅助,相当于一台无人操作的数控打磨机器人。
2.高效率打磨,可替代5-10个工人24小时连续工作,不受任何外界因素的影响,打磨出的产品一致性高。
3.加工程序支持离线编程,一台机床即可完成多种类、多批量铸件的毛刺打磨新零件打磨无需停机,即可离线启动打磨程序,只需更换工装夹具即可。
4.有自动上下料功能机床设计有双工位工作台转换系统,该系统配合托盘180度回转装置,通过新旧工件交换,4-5秒即可完成新旧工件的自动上载、卸载,该过程无需停机,大大提高工作效率。实验数据显示:可提高30%-50%的工作效率!
5.柔性好,人工智能性高,能够深入到铸件的各个位置,高效去除铸件表面、内孔、夹缝、盲孔、死角的毛刺!
6.采用大功率电主轴,扭矩大,打磨速度快,针对铸钢铸铁凸轮轴也能以极高的效率打磨!
7.打磨工具采用金刚石磨轮和刀具、聚酯砂轮片具有高刚性,完全能打磨切割高硬度的铸铁铸钢件;且能在高速条件下稳定工作,大大提高工作效率;使用寿命长,平均为6个月,大大降低单个凸轮轴打磨成本!
8.机床具有高刚性机床具有卓越的刚性与优良的机械结构,极大满足高效切除各种铸铁,铸钢及高合金铸件产品。
9.节能环保采用自动排屑系统,可以将打磨产生的金属屑排放到指定位置,减少人工清理工序,降低成本,提高效率;同时也保证了车间0粉尘、0污染,非常节能环保。
10.安全性高设计有安全光栅,高度灵敏,当人触及危险区域时,设备就会自动停机,极大的保障车间人员的人身安全!
适用范围:除了铸铁、合金铸铁、球墨铸铁、铸钢凸轮轴外,还能应用于其他汽车铸造件、机械铸件、五金铸件、高铁铸件、飞机铸件、船舶铸件、手机金属壳、卫浴洁具厨具金属制品......等等。
设备更多信息了解,可拨打咨询电话:0411-82788870 ,也可登陆网站 了解!
免责声明：以上文字及图片信息由大连誉洋工业智能有限公司自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责，行业信息网对此不承担任何责任。行业信息网不涉及用户间因交易而产生的法律关系及法律纠纷，纠纷由您自行协商解决。
友情提醒：本网站仅作为用户寻找交易对象，就货物和服务的交易进行协商，以及获取各类与贸易相关的服务信息的平台。为避免产生购买风险，建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量。
