排气管有许多的歧管弯角,其铸造成型后的去毛刺、打磨处理,很有难度!目前多采用人工反复打磨的形式,但是打磨效率低。由于打磨环境的恶劣,近些年来打磨工越来越难招,打磨工工资在急剧上涨,甚至工资都能开到8000元,人工打磨已经不再是一种最经济的打磨方式。大连誉洋工业智能有限公司2015年研发出了全自动智能数控打磨机,全自动、全方位、多自由度进行打磨,可以有效去除排气管的歧管、弯角、弧面、内孔毛刺,且高效率一次性去除,只需几分钟,全自动无需人工!
誉洋全自动智能数控打磨机的去毛刺、打磨工作原理可从以下方式简单了解:
1.誉洋科研团队有20余年的汽车零部件铸造行业经验,掌握有大量的经验数据,能对各种汽车零部件的打磨进行精确的数学建模,在数学建模的支持下,进行精确的加工程序编写!
2.誉洋全自动智能数控打磨机是一个五轴联动数控机床,其X/Y/Z三轴可进行直线、圆弧插补,在加工程序的控制下形成直线、曲面打磨轨迹。所以,其能有效解决排气管的弧面、弯角毛刺打磨!
3.汽车铸造件的一致性不可能是100%,各个铸件毛刺的形状、厚度也是有差别的,对于这些加工程序控制之外的误差,是怎么控制的呢?誉洋全自动智能数控打磨机设计了激光测量系统、智能控制系统、智能视觉系统。打磨过程,激光不断检测铸造件表面尺寸,并将数据反馈给智能控制系统,智能控制系统实时对其进行误差调整,智能视觉系统配合其进行加工路径修正。所以,即使有误差,也能通过三个系统的相互配合,自动补偿,调整加工参数,确保精确的加工精度。
誉洋全自动智能数控打磨机的性能优势:
1.全自动,高效率,可替代10人工作。打磨一个涡轮壳,只需10分钟左右!
2.可高效一次性去除排气管的歧管、弯角、弧面、内孔毛刺,打磨面光洁整齐,效果好,不需要再处理!
3.更智能加工过程,能够自动补偿加工误差,确保精确的加工精度。
4.高刚性能够打磨强度比较高的铸钢、铸铁排气管,且效率极高!
5.可自动上下料采用双工位工作台转换系统,通过托盘回转装置180度旋转实现工件自动装载、卸载,且此过程只需4-5秒。无需停机即可实现上下料,极大提高工作效率,实验数据显示:可有效提高30%-50%的工作效率。一台设备实现打磨、上料功能,极大的节省成本;
6.支持离线编程无需停机,即可启动新零件的打磨程序,减少设备的空转时间,极大的提高了工作效率!
7.设计了自动排屑系统,节能环保性高能够及时的把打磨下来的金属屑自动排出设备并到达指定集屑位置,无需工人清理,为设备正常运转提供了有效的保障,提高了工作效率;也保障了工作车间0粉尘、0污染,环保效果高。
8.采用大功率电主轴强大的动力、切割力度,为打磨高强度铸钢、铸铁排气管提供充分条件;且扭矩大,打磨速度快,效率高!
9.打磨工具采用金刚石磨轮和刀具、聚酯砂轮片,其具有高刚性、高强度,能够高效率打磨高强度的铸钢、铸铁排气管;且使用寿命长,其平均使用寿命为6个月左右,有效降低单个排气管的打磨成本;同时可以在高速条件下工作,提高打磨效率。
如果您对誉洋全自动智能数控打磨机感兴趣,我们可以为您定制自动化打磨方案,以视频的形式传送给您,让您先睹为快!设备咨询热线:0411-82788870 。誉洋期待和您的合作!
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