在以铸件为毛坯的零部件生产企业,去毛刺工序是不可缺少的一部分。以复杂不规则、精密型为代表的汽车零部件,去毛刺工作更是一项艰巨的工作。目前,国内汽车零部件制造企业,大多仍采用人工流水线形式完成去毛刺工序,不同人员完成不同位置、不同区域的去毛刺工作,然后专人检测,进行二次去毛刺。但因为工作环境不好,人员流动大,工作效率很低,效果也不很理想。为了解决目前汽车零部件厂家的这种现状,大连誉洋工业智能有限公司研发出了全自动去毛刺数控机床、去毛刺机器人,能很好解决这一难题。下面就介绍下我公司开发的全自动去毛刺设备。
誉洋研发的全自动去毛刺设备、去毛刺机器人的技术优势:
1.采用智能控制系统、智能视觉系统,两者分别相当于人的“眼睛”和“大脑”。先进的设计,赋予设备能像人一样的“有思想、有判断力的”的去工作,人工智能性极高!精确控制去毛刺轨迹,对于不规则的曲面毛刺去除,效果十分理想!
2.智能编程平台。根据汽车零部件要去毛刺的形状、位置进行程序编辑,能去除各种表面、内孔、深孔、交叉孔、夹缝不规则毛刺,效果极好!支持离线编程,新零部件去毛刺,无需停转设备,即可启动程序!
誉洋研发的全自动去毛刺设备、去毛刺机器人核心组成部分:
1.主轴部分。
其中设计了X/Y/Z三轴作为运动主体带动打磨工具按所要求的3D轨迹运动,针对去毛刺要求运动速度快、运动轨迹精确。另外配有两个旋转轴工件交换和工件自转旋转轴;工件自转旋转轴,可参与插补切削。采用大功率电主轴,扭矩大,速度快,去毛刺打磨效果好!
2.双工位工作台转换系统。
在工件交换旋转轴、托盘更换装置的配合下,该系统能完成自动进行新、旧工件的上载、卸载,完成自动上下料工序。整个自动上下料过程只需4-8秒,极大的提高工作效率。相比没有双工位工作台转换系统的设备,去毛刺效率能提高30%-50%。
3.工装部分。
为了满足多数汽车零部件制造企业对所加工工件种类多样要求,我公司独立设计并制造了融合度高、适用性强的工装卡具。该工装卡具均经过仿真模拟系统的验证,可最大程度的保证设备高效稳定的运行。有助提高去毛刺效率。
4.去毛刺工具。
主要采用优质耐用的聚酯砂轮片、金刚石磨轮和刀具。对最难打磨的铸钢,采用聚酯砂轮片完成去毛刺工序;对于铸铁、铸铜、铝合金等采用金刚石磨轮和刀具。我们会根据材质、加工需求,选择最合适的去毛刺工具。
5.激光测量系统。
激光检测零部件的表面尺寸,实时反馈给机床,机床通过运算自动补偿加工误差!
誉洋全自动去毛刺设备适用范围:1.发动机铸件缸体、缸盖、凸轮轴、曲轴、油底壳、排气管、进气管、飞轮、飞轮壳、压盘、发电机、发电机壳、涡轮壳; 2.变速箱铸件变速箱壳体、拨叉、齿轮、拨杆、差速器壳体、减速器壳体; 3.底盘铸件转向节、转向臂、商用车底盘弹簧座; 4.刹车系统铸件乘用车轮毂、刹车盘、刹车鼓、刹车钳体、刹车支架; 5.汽车内饰件等等。
誉洋研发的全自动去毛刺设备,高效率、高精度、能去除各种形状的不规则毛刺,性能稳定,节能环保,是国内迄今为止最智能的、最先进的、效果最好的自动去毛刺机器。誉洋提供离线编程培训、设备备件、高性价的刀具磨具等后续服务,确保设备的高使用率,降低企业投资成本!咨询电话,公司,可以拨打电话或登陆公司了解更多公司和设备相关信息!
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