金属切削液
(全合成切削液)
水溶性切削液-金属切削液DRK-3010型,是专门针对数控机床加工碳钢、铸铁等黑色金属研发设计的一款全合成切削液,采用高标准特殊的添加剂可以抑制钴析出,仰制防止稀释液体颜色的变化。产品的防锈性、冷却性和润滑性等均优于同等产品。.
金属切削液DRK-3010型,适用于车、磨、刨、切、削、铣、钻等加工工艺,可以更好的保护刀刃,延长刀jud使用寿命。本产品的削泡性能及生物稳定性表现很好,可以延长使用时间,不易发臭。。
按推荐浓度或根据实际工况,兑水稀释使用。
建议浓度范围:一般加工 5%
重负荷加工 5~10%
包装规格:18L/桶、25L/桶、200L/桶
产品储存条件:应贮存在干燥、阴凉通风处,长期存放应避免日晒、雨淋、杂物的混入。
正常贮存情况下,保质期为2年。
(一)换液前准备
1 清除废液、铁屑、磨屑等废弃物和杂物
2 用含有清洗、防锈、杀菌作用的溶液彻底循环清洗水箱管道等与切削液接触部位,可采用循环喷洗、擦洗、刷洗等多种方式,不留死角。推荐使用溶液如下:AT-111杀菌清洗剂:3-5% 水:余量。
(二) 切削液选用与槽液配制
1 根据加工方式、加工设备和材料种类选择适宜的切削液
2 槽液配制
乳化液:按比例向水中加入乳化油,边搅拌边加入,宜选用低硬度水配制。微乳液 水基全合成切削液:加入顺序无特殊要求,
加工特殊易腐蚀铝件,可在槽液中加入0.3-0.5%水玻璃或其它铝缓蚀剂
3 槽液浓度:一般:3-10% 标准浓度:5%
夏季一般选:5-10%,冬季一般选:3-5%,凡对润滑、防锈或光洁度要求高的加工过程取上限浓度或更高浓度。
(三) 槽液的一般维护与使用
1磨床槽液应配备连续过滤设备
2 定期清除浮油和其它污物
3 定期补加原液、水和杀菌剂
4 定期检测槽液PH值,一般控制槽液PH值8-9,最好PH值≥9。如果PH值偏低应补加原液或PH值调整剂。
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