生物质直燃锅炉水冷壁腐蚀特点

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生物质直燃锅炉水冷壁腐蚀特点

 1、普遍存在并持续

对腐蚀过程的探讨发现,在炉膛水冷壁的腐蚀过程中,生物质燃料中的氯起到了催化和媒介的作用,将奥氏体不锈钢水冷壁中从水冷壁迎火面上连续不断地反应出来,造成了水冷壁管的腐蚀。生物质燃料中自然存在的氯元素和碱金属元素,只要在炉膛水冷壁迎火烟气侧的管壁温度达到310~420℃时,将必然与发生化学腐蚀反应,其含量多少和温度的高低,只能影响腐蚀反应的速率,不会杜绝腐蚀反应。同时,只要化学反应一旦开始,则将持续不断进行腐蚀。

2、 温度区间

炉膛水冷壁腐蚀现象的发生和反应速率与水冷壁的管壁温度有直接联系。通过对多台高温高压参数的生物质锅炉受热面腐蚀情况进行了解和分析,各台锅炉发生的腐蚀的位置不一定一致,但是均是水冷壁管壁外表温度在310至420℃区间,在这个温度区间内,腐蚀反应的速率随温度的升高而加快。据统计,一般腐蚀速率大概在1~1.5mm/年,局部高点的腐蚀速度可到2.0mm/年。

3、 防止腐蚀的措施

锅炉炉膛内的环境以及生物质燃料中的成分共同组成水冷壁腐蚀反应发生的条件,水冷壁管子迎火面腐蚀发生的主要原因是生物质燃烧后的积灰以及迎火面烟气环境中较高的氯含量。再加上振动水冷炉排锅炉的特点,定期炉膛振动,容易使水冷壁表面的腐蚀积灰层产生裂纹,且烟气中的氯离子能够加速裂纹的生成和发展,生物质锅炉炉膛的温度波动常常无规律,为水冷壁腐蚀破坏作用创造了条件。同时,锅炉燃烧着火不稳导致的烟气O2浓度波动、炉膛烟温波动以及水冷壁壁温波动,生物质颗粒度不一、烟气中O2浓度偏低以及拱下二次风偏大引起的燃料颗粒拱下停留时间短、上部燃烧强导致烟温偏高,同时炉膛结焦、燃料磨损行强以及给水欠焓偏低,都对磨损及高温腐蚀减薄起到促进作用。为了防止和延缓锅炉水冷壁及过热器高温腐蚀问题,需要从入炉生物质的品质、锅炉受热面的设计和日常运行参数调整等方面进行一体化控制,具体如下:

(1)在机组选型过程时,要统筹考虑全厂能耗效率和锅炉受热面高温腐蚀的问题,尽量使汽包内的饱和温度、水冷壁表面温度避开腐蚀温度区间;在锅炉管材的选用过程中,考虑采用耐腐蚀好的管材,如20G、TP347H等材质,或在部分水冷壁管壁外进行喷涂。

(2)严把入炉生物质燃料的品质关。加强生物质燃料的混合掺配工作,综合考虑各品种的热值、灰分、水分、易燃性等方面,确保入炉生物质品质的连续性和稳定性。同时,控制或杜绝氯、硫等含量高的生物质品种入炉燃烧;另外对稻麦草类秸秆进行干燥处理,降低其水分,减轻燃料卡堵的现象,进而稳定燃烧。

(3)加强燃烧调整,配合锅炉炉排的振动频率和幅度,以及间隔时间,合理调整分配锅炉一、二次风。特别是,当采用颗粒度小、高水分的木屑、稻壳等燃料时,要加大二次风量,提高其穿透性,防止密相区转移,防止在炉膛以外的区域发生二次再燃。

(4)采用机械方式或者高压水冲洗对锅炉水冷壁、过热器表面进行清焦清灰时,应尽量避免破坏受热面管壁的保护性垢层;要不就将管壁表面进行彻底清理干净。

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