合金催化液,又名金属合金镀液的技术状况及特点:
金属合金镀液采用几种市场上易购的化工原料配制而成,具有如下特点:
1、与众不同的技术:该技术可使金属表面镀上多元非晶态合金层,经工艺处理后可使其呈现熠熠生辉的效果,且镀液稳定性极佳。镀液的稳定性是本技术的关键。如果配方技术不过关,则镀液稳定性差;镀工件时每镀二、三次便会出现镀液浑浊、沉淀等现象。那么,该镀液必须全部排放,重新配制,这样既浪费原材料,又浪费时间。而我公司的独特配方可有效地提高镀液的稳定性。
2、设备简单,操作安全方便,不需电源:金属合金镀液技术的重要标志是生产过程中不需电源。也就是说金属工件整个表面处理过程中不需象电镀铬那样外加直流电,也不象电镀铬那样消耗各种昂贵的原材料,这样可省去投资庞大而复杂的电镀设备。
3、使用方便快捷:不需外接电源,可直接将处理好的金属镀件放置在合金镀液中浸泡30-50分钟左右(时间可根据镀件要求来定),经工艺处理后形成光亮如镜的表面效果,神奇般的将铁变成了不锈钢,具有"点石成金"的奇特功能。如果需增加镀层的厚度,可延长浸泡时间,直至达到要求。
4、投资规模可大可小:小规模投资万元以内便可开业。具体投资规模可根据实际需要确定。
5、成本低廉:该合金镀液的成本为1200元左右/吨;参考售价在2000元/吨;普通镀件的加工成本在16元左右/平米。但是根据镀件的实际使用环境及其特殊要求,镀件表面的合金镀层厚度会有所不同,其成本也会有所浮动。如果仅加工纯装饰型表面,每平方米的造价仅为6元左右。其成本仅为电镀铬的1/2,不锈钢的1/4。本成本可根据镀件质量高低要求,可高可低,灵活变动。
6、与金属件结合强度高:一般强度在350-450MPa;自然状态下不起皮、不脱落,既保证了金属基件原有的机械性能,又增加了镀件的耐磨性、耐腐蚀性。镀件表面的防锈性能及耐腐蚀性能与被镀工件的使用环境、加工工艺、镀层厚度有着直接的关系。如果需提高镀件的防锈及耐腐蚀性能,应调整加工工艺,增加镀层厚度。
7、镀件表面均匀致密:不论是沉孔、盲孔、管道内壁、拐角等任何不规则形状的表面都能进行表面处理,且无麻点,无气泡。
8、耐腐蚀性能强:本产品表面处理后是一种非晶态镀层。因为无晶界所以抗腐蚀性能特别优良(我公司测定合金镀层在无孔隙情况下的耐腐蚀性指标见表一),同时表面硬度高(我公司测定的硬度指标见表二)。如果经热处理后,其镀层表面形成了非晶态和晶态的混合物时,硬度会更高。
9、自滑性好:镀件经合金镀液处理后的表面是一种非晶态,即处于基本平面状态,有自润滑性,因此摩擦系数小,非粘着性好。
10、改变镀液配方还能对非金属件(如玻璃、陶瓷、塑料等)进行表面处理:可镀上不同的颜色(如古铜、天蓝、金黄等),形成色彩斑斓的外观效果,有其很好的装饰性,非金属件表面处理后的性能指标与金属件表面处理后的性能指标会有所不同。
11、市场庞大,应用范围广:
1)航空工业方面:各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、螺母、螺杆、垫片、型材、加强板、空速管、整流罩等防锈、防蚀、强化的零件。
2)汽车工业方面:汽车工业中利用金属合金镀液处理后的零部件耐蚀、耐磨性能增强,可用于形态复杂的齿轮、散热器、喷油嘴、制动瓦片、减震器以及汽化器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、腔件、接头、垫片、螺杆、螺母等。
3)石油、化工工业:由于经过金属合金镀液处理后的工件,其表面对含硫化氢的石油和天然气环境以及对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良的抗蚀性,所以在采油设施、管道、各种阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片类及野外防锈器材均有着广泛的应用。
4)纺织工业:纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等需要防锈、增加光滑性和不粘着的零件。
5)五金、模具、食品、农具机械、医药及其他方面:颌、锁扣、锁壳、安全链、钥匙挂件、门踢脚、窗插销、窗框、风钩、防盗门、起子、扳手、量具、平板、注塑模、镀锌模、挤塑膜、印刷轧膜、装罐机械、镊子、剪子、镰刀、菜刀、锹头农具、盘子、电视天线、雷达天线、洗衣机壳、电冰箱壳、电风扇叶片、网罩、缝纫机零件、自行车零件、手表壳等。
6)能对塑料、玻璃等非金属表面实施合金镀液处理,融装饰与实用为一体,扩大了应用范围。
话不多说,上图看效果
免责声明：以上文字及图片信息由蓄电池修复北京国大联创科技发展有限公司自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责，行业信息网对此不承担任何责任。行业信息网不涉及用户间因交易而产生的法律关系及法律纠纷，纠纷由您自行协商解决。
友情提醒：本网站仅作为用户寻找交易对象，就货物和服务的交易进行协商，以及获取各类与贸易相关的服务信息的平台。为避免产生购买风险，建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量。
