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1、麻点和凹坑
由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子,这些异物粒子在湿墨膜上展布,排斥四周油墨而形成凹坑状,又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子存在,又称“麻点”。这种现象一般不会显露承印物底材。
预防措施:控制环境,提高洁净度,保证溶剂或稀释剂的纯度,无异物。
2、抽缩
印后产品表面墨膜回缩,使印面较大的地方裸露出承印物表面,这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等,使印版不通心或偏心、前进方向抽缩,常常造成部分缩线(断裂)。
预防措施:印刷前要对承印物表面进行严格除油处理,并选用表面张力较低的专用印刷油墨。
3、剥皮故障
如果纸张表面涂层连接强度差,印刷过程中表面就可能出现局部剥落、揭皮的现象,进而污染甚至损坏橡皮布;而频繁地清洗和更换橡皮,又导致印刷效率与质量下降。同时,广州彩盒订做厂表示,剥皮也是橡皮布表面失去弹性的主要原因。
预防措施:因油墨的分裂力比纸张的抗撕裂能力大,或纸张连接涂料及胶的质量低下而导致的剥皮现象。
解决方法:1、使用稍软的油墨;2、选用优质纸张;3、降低印刷速度,可减小剥离力;4、正确设定印刷机,使之正常运转;5、选择释放特性好的橡皮布;6、稍提升墨辊温度(恒温系统);7、降低油墨的粘度(加调墨油)。
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