1. 设备尺寸 | |
标称内容积 | 1000L |
工作室内尺寸 | W1000H1000D1000 mm |
设备外尺寸 | W11100H2800D5100 mm(外尺寸不包括门、铰链及顶部加料装置等突起物,可能略有调整) |
重量 | 8T |
2. 性能指标 | |
测试环境条件 | 环境温度为+25℃、相对湿度85%、大气压力:86~106kpa 试验箱内无试样条件下 循环冷却水温+30℃(不结冰)、循环冷却水供水压力为0.3 MPa~0.45MPa |
温度范围 | +20℃~+70℃ |
湿度范围 | 30%RH |
砂尘成分 | 含量97~99%的二氧化硅(石英砂) |
吹砂风速 | 18~29m/s(150μm砂尘直径850μm) |
吹砂浓度 | 1.1±0.25~2.2±0.5g/m3 |
吹尘风速 | 8.9m/s±1.2m/s (砂尘直径149μm) |
吹尘浓度 | 10.6±7g/m3 |
噪音 | A声级85dB(A) (大门前1m离地面高度1.2m处,自由空间中) |
3. 结构组成 | |
3.1. 结构概述 | 设备由风机、整流段、加料段、试验段、分砂室、循环风道、加料系统及砂尘回收、除湿及降温装置、风门及驱动机构、升温加热装置、连接风道、控制系统、余砂尘清理等部分组成。 |
3.2. 循环风机 | 主风机的功用是驱动气流,使其在试验段进口的速度达到试验要求的速度值。 多翼形高压离心式风机,主风机的转轴通过皮带轮与风机电机相连,风机电机置于循环风道外。 使用变频器调节风机频率以获得不同风速。 |
3.3. 循环风道 | 由主风机驱动的气流在其中循环流动 整个循环风道为分段拼装结构,由聚氨酯库板拼装而成。 |
内壁及内部构件 | 不锈钢板 |
外壁 | 彩钢板 |
保温材料 | 聚氨酯发泡 |
3.4. 整流段 | 整流段结构为具有一定间距的多层水平栅板。气流经过时,水平栅板对气体进行整流,形成均匀的水平层流。 |
3.5. 加料段 | 是从加料口到试验段之间的一段风道,砂粒由加料口加入,进入风道。 |
3.6. 加料装置 | 自动投砂尘机构 |
3.7. 试验段 | 试验段的功能是对样品进行安装、试验和检测,它由试验段风道、试验段密封门组成 |
试验段风道 | 矩形截面风道,其上固定密封门。前接加料段,后入分砂室。 |
照明灯 | 试验段风道顶面设有照明灯,以供试验过程中观测用。 |
密封门 | 单门,双密封条密封结构 设冷库门专用把手 门洞尺寸W1000H1000mm 门上安装可视范围为W310H380mm的观察窗 |
3.8. 工作台 | 试验空间里面安装旋转台,供放置样品进行试验。 |
尺寸 | ≥Φ800mm,可360°旋转,可调速工作台。 转盘可正转、反转、可设置角度旋转。 |
承重 | ≥120kg |
转速 | 1~5rpm,可设定自动工作。 |
材料 | 不锈钢SUS304 |
3.9. 分砂室 | 在试验段后将砂尘及大颗粒分离出来,使进入主风机的气流中尽可能地减少砂尘粒。 砂尘颗粒通过重力沉降方法分离而落入回收料斗。 |
3.10.除湿及降温装置 | 采用制冷机组降温除湿,制冷机组同时也用作试验过程的循环空气降温。 |
3.11.加热装置 | 铠装电热管 装设于整流段风道的进风端 |
3.12.通风排砂尘 | 设有滤芯式除尘器,抽取箱内空气并除尘 通风排砂尘后,会有小部分砂尘积留,需人工除尘 穿着防尘服的工作人员进入风道,用强力吸尘器清除 |
3.13.防护措施 | 此防护措施由客户自行配置 |
操作者防护 | 操作者需配置防尘口罩、防尘服、防尘手套等防护措施。确保在试验期间开门操作等避免粉尘影响人员健康。 |
器件防护 | 客户配置空气开关、设备附近电气、机械元件等均需采用防尘等级高(IP5X)的器件。详细要求可参考IP等级标准《GB 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)》。 |
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