定 风 量 变 频 系 统 节 能 简 介
以往的通风柜靠采用调节风门开度的大小来调整风量,这样无论使用者使用的通风柜数量有多少,风量有多大,风机都要全速运转,而运行工况的变化则使得能量以风门节流损失消耗掉了。在使用过程中,不仅控制精度受到严重限制,而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加,设备使用寿命缩短。鉴于此种情况我们开发出了(节能)信号可读芯片式PLC变频控制方案。
一、(节能)信号可读芯片式PLC变频控制方案
A 变频控制工作原理
采用变频器,实现无级调速和多段速运行,能带载调节风机工况点,高精度满足通风柜各种运行要求。一个通风柜用一台风机和一台变频器,可以实现无级调速,根据现场要求,递增或递减变频器频率,来改变风机的转速,从而得到需要的风量。二个通风柜用一台风机和一台变频器,可以实现二段调速,根据现场要求,设定变频器二段频率,任意一台通风柜开启,变频器输出一种设定频率,得到一种风量。二台通风柜开启,变频器输出另外一种设定频率,得到另外一种风量,此二段频率可根据现场要求任意设定。三个通风柜用一台风机和一台变频器,可以实现三段调速,根据现场要求,设定变频器三段频率,任意一台通风柜开启,变频器输出一种设定频率,得到一种风量。任意二台通风柜开启,变频器输出第二段设定频率,得到第二种风量,开启三台通风柜,变频器输出第三段设定频率,得到第三种风量,此三段频率可根据现场要求任意设定。四个通风柜及以上用一台风机和一台变频器,这时配置一台PLC(可编程控制器),可以实现八段调速要求,而且是任意开启通风柜,得到可设定的八种风量的要求。2、采用变频器,不仅满足了现场需要的风量,又达到了良好的节能效果,节能范围在30%~60%(下面举例说明),提高系统运行效率。3、实现电机软启动,减小启动冲击,降低维护费用,延长设备使用寿命。启动时,最大只有1.3倍的额定电流,根本不影响电网的稳定性。4、安全保护功能齐全,除了过压、过热、过载、短路等自身保护功能外,还设有外围连锁保护系统,提高了系统的安全稳定性。
B 变频控制的节能计算
在变频器带风机的情况下,变频器的输出频率在50Hz以下变动,计算节能效果如下: 3P2=P1(n2/n1)P2为变频后的功率P1为不带变频器的额定功率n2为变频后转速n1为不带变频器的额定转速例如4KW变频器带4KW风机在40Hz时的节能计算如下:3P2=4(40/50)=2.048KW从上式计算可知: 4KW变频器带4KW风机在40Hz时的节能效果达到48.8%。节约电费计算:以电价0.6元/度为标准,不带变频器90天每天24小时耗电费:4240.690=5184元带变频器90天每天24小时耗电费:518448.8%=2529元这样90天节电2529元,这只是少给定一组信号,如只开一台或三台,节能效果可想而知,在今后的使用过程中会产生巨大节能效益。
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