(1) 加强质量意识的教育和培训
我国中小企业的生产操作人员素质比较偏低,很多企业招聘来的是“农名工”,而非专业的技术工人,他们的质量观念相对较为淡薄。因此,要想提高企业的产品质量,就必须加强员工产品质量意识的教育和培训。
(2) 对流程进行科学评估
流程设计是流程管理的基础,流程是否符合企业实际,是否简洁高效,不能设计者说了算,必须经过评估。通常来讲,流程必须经过3道评估关口,它们分别是岗位代表评估、主管评估和企业负责人评估。3道评估关口各有侧重,不能互相替代。
流程参与者岗位代表评估是流程设计评估的关,主要评估该流程是否符合企业实际、是否可操作、是否简洁。流程设计者一方面要听取岗位代表意见,另一方面还要引导他们大胆反思现行做法的不足,鼓励参与者提出进一步简化的建议,彻底扫除操作上的障碍。
(3) 严格按照生产工艺的流程来生产
产品的生产加工必须有一个标准化的、严格的生产操作流程,员工必须遵守这个流程。因为产品制造的过程是产品形成的直接过程产品质量是好是坏,直接取决于过程中的每道工序是否合格,任何一个工序出了点小问题,都很可能导致产品质量不合格。与此同时,企业还有必要提高生产操作人员的操作技能,把生产过程中的关键环节抓好,把影响产品质量、生产效率的隐患消除,从而保证生产队伍持续稳定地生产出高质量的产品。
(4) 合理地设置质量控制环节
产品质量得以保证首先要有一个重要的前提,那就是有合理的质量控制点,比如原材料的进货检验、半成品的抽样检验的终检验等。其次,针对各个重要的质量控制点,企业要设置质量控制人员,并确定各级主管为责任人。值得注意的是,质量监控人员必须独立于生产部门,归属质管部的领导管理,这样才能真正起到质量控制的作用。
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