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CBN主要加工黑色高硬度金属,比如焠硬刚和铸钢(铁),可以耐高温(1000度以上),硬度始终在8000HV,是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。但是该材料不适合加工45HRC以下的钢材,易产生粘接磨损,崩裂。PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的,能够刃磨出很锋利的刃口,得到较好的加工表面,一般可以达到0.2的光洁度,而且还是加工非金属新型材料的材料,它高耐磨,摩擦力小,同时硬度可以达到10000HV以上,可以切削硬质合金及工业陶瓷等高硬度产品。
CBN具有较高的硬度、化学惰性及高温下的热稳定性,因此作为磨料CBN砂轮广泛用于磨削加工中。由于CBN具有优于其它刀具材料的特征,因此人们一开始就尝试将其套用于切削加工,但单晶CBN的颗粒较小,很难制成刀具,且CBN烧结性很差,难于制成较大的CBN烧结体,直到20世纪70年代,前苏联、中国、美国、英国等国家才相继研制成功作为切削刀具的CBN烧结体--聚晶立方氮化硼PCBN(Polycrystalline Cubic Boron Nitride)。从此,PCBN以它优越的切削性能套用于切削加工的各个领域,尤其在高硬度材料、难加工材料的切削加工中更是独树一帜。
由于PCBN具有较高的硬度和耐磨性,在高温下不与铁族金属起反应的化学惰性,因此主要用于高硬度材料及难加工材料的切削加工,如淬硬钢、高合金耐磨铸铁、高温合金、高速钢、表面喷焊材料、烧结金属材料等难加工材料的切削加工。
(1)加工淬硬钢,可起到以车代磨的效果,由于切削深度比磨削深度大十几倍以上,因此
加工效率高,表面不产生烧伤。如以车代磨加工变速滑动齿轮(20CrMnTi,硬度为HRC58~62)时,切削比原磨削加工效率提高4倍以上。
(2)加工高合金(含钨或铬18%)耐磨铸铁,切削速度较硬质合金刀具提高10倍以上,
切削效率提高4倍以上。
(3)加工高钴铬钼耐蚀耐热合金,PCBN刀具切削速度为160m/min,是硬质合金刀具的8倍。
(4)加工热喷涂(喷焊)材料,表面喷焊件无法用磨削加工,而用硬质合金刀具切削效率极低,改用PCBN刀具后可提高加工效率,节省加工费用50%以上。PCBN刀具还可用于有色金属的精密切削及烧结金属的切削加工等等。
常用刀杆型号:
95度正反车刀杆CCLNR/L2525(3232 4040),
45度正反车刀杆CSSRNR/L2525(3232 4040),
75度正反车刀杆CSRNR/L2525/L2525(3232 4040)。
刀片型号:
80度菱形刀片CNMN120408(12 16),
方形刀片SNMN120408(12).
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