气箱式脉冲袋除尘器是从美国富乐公司引进具有八十年代水平的高效袋收尘器。它综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰袋收尘器的优点,因而扩大了袋收尘器的应用范围。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机的收尘系统。还适合于含尘浓度特高气体的收尘,如带0-sepa选粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000g/m2(标)以上,采用本系列收尘器可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外,也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度小于1200C,如采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达2100C。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前,应采取降温措施。
本系列收尘器由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋等多种。全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm。本系列收尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,其收尘效率可达99.99%以上,净化后气体的含尘浓度小30mg/m3(标)。
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘后,首先碰到进出风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢。由于惯性作用使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,同时气流速度变慢。由于惯性作用,使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上,通过内部装有金属架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。PPC32型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后先碰到进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期由专用的清灰程序控制器自动连续进行。现将各部的结构分述于下。
1、 壳体:壳体包括上花板、滤袋室、人孔门和进出风口等,全部由钢板焊接而成,结构要求严密,滤袋室用隔板分成若干室,以防各室清灰时气流互相干扰。除PPC32型的进风口直接开在灰斗上外,其他型号的进出风口设在袋室一侧的两端,中间用一斜板隔开,花板上部为净气室,净气室顶盖上装有人孔门。检修时提升阀关闭,切断气流,在不停机的情况下,从人孔门进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。
2、 灰斗:灰斗用钢板焊接成棱锥状,要求结构严密,斗壁上部装有检修人孔门,下部装有排灰装置。
3、 排灰装置:根据收尘器的规格大小和捕集粉尘量不同,可分别配置不同的排灰装置。一般PPC32型收尘器配置刚性叶轮给料机,其余三个型号的排灰装置配置螺旋输送机或空气输送斜槽。
4、 提升阀:当某室轮到清灰时,提升阀关闭,切断气流,提升阀的开和闭,由直接与阀杆相连的气缸进行控制,气缸的进气和排气由二位五通电磁阀控制,而电磁阀动作由清灰时间程序控制器进行控制。
5、 脉冲阀:脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPC32型收尘器脉冲阀的规格为1?”,每一室装一个,其他各型号收尘器的脉冲阀的规格为2?”,PPC64型和PPC96型收尘器每一室装一个,PPC128型每室装2个,脉冲阀的动作由清灰时间程序控制器通过脉冲阀上的电磁阀进行控制,脉冲阀打开时,一股压缩空气流喷入被清灰室的滤袋内,使捕集在滤袋外壁上的粉尘脱落。脉冲阀由阀体、中阀体、阀盖、主膜片和控制膜片等组成,当压缩空气进入脉冲阀室(3),同时经节流孔分别流入室(5)室(8)和室(10),各室的气压因电磁阀(12)处于关闭状态而保持平衡。此时控制膜片右侧和主膜片右侧的受压面积大于左侧,加上弹簧的作用,使放气口(7)和输出口(2)分别被膜片关闭,滤袋得不到喷吹。当控制器发出信号时电磁阀(12)开启,室(10)的气体经室(5)的气体由此排入大气,其压力低于室(3),使主膜片(4)向右移动,压缩空气由室(3)向轴承出口(2)喷出,完成喷吹过程。
6、 压缩空气储气罐为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力,要设置储气罐,储气罐的压力要保持5105-7105Pa。储气罐应装有压力表,压力安全阀和排泄阀等,其结构应符合国家压力容器的标准,耐压强度不得小于9105Pa。
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