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品牌：
济南蜀焊
型号：
SQG-6000
类型：
数控式
频段：
火焰
切割厚度：
120(mm)
切割宽度：
5500(mm)
轨道长度：
15(mm)
切割速度：
800(mm/min)
切割精度：
0.1(mm)
控制精度：
0.1(mm)
割炬配置：
6
数控系统：
交大
数控编程：
是
切割气体：
燃气
电流：
10
作用原理：
火焰切割
等离子源：
无
安装占地：
900
调速范围：
0-6000(mm/min)
切割形状：
任意
驱动方式：
电动
外形尺寸：
6000*15000(mm)
重量：
2200(kg)

机型介绍

SZQG型系列数控切割机,是公司设计、生产的优秀机型。其主要特点是该机型采用了双边驱动的传动方式,这样使得机器运行平稳、定位精度高、外形简洁美观,模块化设计使得机器零部件的互换性强,设备的功能扩展更为简便。其主要结构特点如下:

?门架结构

切割机门架主要由主横梁和两个纵向端架组成。主横梁采用网形梁结构,纵向端架采用钢板拼焊成型,在纵向端架的中心位置是纵向驱动连接架,这样机器的纵向驱动系统安装在机器的中心位置,保证了机器的运行平稳性。在主机架上可以加装操作平台,便于设备的操作。门架的所有结构件在完成拼接后将进行表面喷丸处理和退火去应力处理,这样使得结构件的表面质量好,焊接应力得到了消除。

?纵向驱动装置

纵向工作精度和定位精度的要求比较高,机器采用了单边高精度齿轮、齿条传动,齿轮、齿条间啮合为弹簧压紧式,这样一方面可减少啮合误差,同时也提高了传动平稳性。机械加工精度和安装精度是保证主机工作精度的必备条件,配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统,在CNC数控系统的控制下,加上光学编码器对速度和位置检测控制,很容易控制机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器,不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性,而且在调速范围保证了机器的定位精度。

主端架二端分别装有水平导向轮,齿条面方向为固定导向轮,反面为偏心导向轮,利用偏心轮可调整端架底部与导轨的直线度,使门架在运动中保持稳定的直线导向。主、副端架的二端还分别装有除尘器,在机器运行时随时刮扫积聚在导轨表面的杂物,保持机器的正常运行。

?横向驱动装置

横向驱动工作精度和定位精度的要求与纵向驱动要求相同,横向驱动导向采用镶钢圆柱直线导轨导向。采用了与纵向同样的驱动控制方式,即高精度齿轮、齿条传动,配上高精度的精密行星齿轮箱和交流伺服系统,在CNC数控系统的控制下,加上光学编码器对速度和位置检测控制,很容易控制了机器的工作精度。机器速度控制采用变频调速驱动放大器,不仅能在整个调速范围内保证机器工作具有良好的传动特性,而且在调速范围保证了机器定位精度。

?控制系统

控制器安装在机器的左边,以便操作。

紧急开关以醒目的颜色装置在机器横梁的一端,只要按动开关,机器立即停止运行并关闭所有电磁阀。解除紧急停止开关后就可再次起动机器,而不需要作任何调整。

?割炬升降体

割炬升降体是通过直线轴承在导向轴间的移动,实现了轨距的上、下移动。整个升降系统安装在完全密封的箱体内,导向机构安装在直线轴承座上,其垂直移动距离为200mm。

?纵向导轨及齿条

导轨采用24kg级高强度重轨制作,导轨的顶面和侧面都经过精密机械磨削加工,在导轨外侧面装置精密齿条。

材质:Q55Mn

强度:不小于700N/mm2;

加工方式:导轨用高精度导轨磨床磨制

导轨制作精度:齿条安装基准面与导轨侧面平行度小于等于0.02mm。

主导轨两侧面的尺寸公差小于等于±0.02mm。主导轨两侧面与顶面的垂直度小于等于±0.02mm。

导轨固定方法可根据用户要求提供工字梁或混凝土基础图纸。纵向齿条采用高精度机械

加工制作

纵向齿条制作精度:6级

误差:±0.06mm/800mm

纵向齿条采用了模数2制齿条,由于CP齿轮每转一圈所走的距离是整数,这样可大大减少了机器的累积误差,特别是导轨比较长的机器,其优点更为突出。

对于导轨的安装精度和齿轮齿条间隙误差消除问题,主要由单根导轨的加工精度来决定的。我公司的导轨加工精度能保证所有的平面度均为0.02mm,在导轨接长安装时,我们用钢丝固定在导轨的两端,通过调整底板的高低,导轨左右位置,当导轨调整到安装精度要求范围内时,用压板压紧导轨。导轨间采用拉紧杆连接,从而保证导轨与导轨间的配合。

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