Delrin 美国杜邦500P

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聚甲醛烘料温度65+-10度.成型融胶温度在160-190.温度尽量低点.在炮筒里面滞留的时间不能太长

POM 聚甲醛 Delrin美国杜邦100P,Delrin 100P注塑工艺及性能用途是什么?

聚甲醛(POM)是一种没有侧链.密度高.高结晶型的线型聚合物.具有良好的力学性能.优异的抗蠕变性和应力松弛能力.耐疲劳性是热塑性塑料中是很高的.并具有突出的自润滑性.耐磨性和耐药品性.是一种应用十分广泛的工程塑料.

   POM Delrin美国杜邦100P,Delrin 100P吸湿性小.加工前树脂一般不需干燥.必要时.可在90-100℃下.干燥2-4h.

   POM的熔体粘度对剪切速率敏感.因此.要提高熔体流动性.不能单用提高温度.也可从提高注射速率和注射压力着手.+ P/ z1 q2 P: j% e

   POM是热敏性塑料.240℃下会严重分解.在210℃下.停留时间不能超过20min,即使在190℃下.停留时间最好也不能超过1h.注塑时.在保证物料流动性的前提下.应尽量选用较低的成型温度和较短的受热时间.

      POM Delrin美国杜邦100P,Delrin 100P具有相对明显的熔点.共聚POM为165℃.均聚POM为175℃.成型时.料筒温度的分布:前段190-200℃.中段180-190℃.后段150-180℃.喷嘴温度为170-180℃.对于薄壁制品.料筒温度可适当提高些.但不能超过210℃.

   模具温度通常控制在80-100℃.对薄壁长流距及形状复杂的制品.模温可提高至120℃.提高模温有利熔体流功.避免因冷却速度太快而使制品产生缺陷.并且还可提高制品的冲击强度.但也提高了成型收缩率.

   注射压力对POM制品的力学性能影响很小.但对熔体的流动性及制品的表面质量影响很大.注射压力的大小.主要由制品的形状.壁厚.模具的流通.浇口尺寸及模温等而定.对于小浇口.薄壁长流距.大面积的制品.注射压力较高.为120-140MPa,而大浇口.厚壁短流距.小面积的制品.注射压力为40-80 MPa,一般制品为100MPa左右.适当提高注射压力.有利提高熔体流动性和制品表面质量.但压力过高会造成制品溢料.

   由于POM结晶度高.体积收缩大.为防止制品出现空洞.凹痕等缺陷.必须要有足够的保压时间进行补缩.一般.制品越厚.保压时间越长.

   注射速率的快慢取决于制品的壁厚.薄壁制品应快速注射.以免熔体过早凝固,厚壁制品则宜慢速注射.以免产生喷射.影响制品的外观和内部质量.

   为消除制品中的残存内应力和减少后收缩.通常需进行热处理.热处理是以空气或油作介质.温度为120-130℃.时间长短由制品的壁厚而定,一般.壁厚每增加1mm.退火处理时间增加10min左右.热处理效果可用极性溶剂浸渍法判断,将经热处理后的制品.放入30%的盐酸溶液中浸渍30min.若不出现裂纹.说明制品中残存的内应力较小.达到处理目的.

   Delrin美国杜邦100P,Delrin 100P POM塑料超过一定温度或在加工温度下长时间受热后.均会发生降解.放出大量有害的甲醛气体.不仅影响制品质量.腐蚀模具.危害人体健康.严重时.会引起料筒内气体膨胀而产生※※等生产事故.因此.操作时除严格控制成型工艺条件外.还应注意以下几点:

   ①严格控制POM的成型温度和物料在料筒内的停留时间,

   ②开车前升温时.先预热喷嘴.后加热料筒,

   ③加工POM时.若料筒内存有加工温度超过POM的物料.要先用PE作为清洗料将料筒清洗干净.待温度降至POM的加工温度时.再用PE清洗一次料筒.方可投料进行成型操作,. 

   ④在成型过程中.如发现有严重的刺鼻甲醛味.制品上有黄棕色条纹时.表明物料已发生降解.此时应立即用对空注射的方法.将料筒内的物料排空.并用PE清洗料筒.待正常后再行加工,

   ⑤某些物料或添加剂(如PVC.含卤阻燃剂等).对POM有促进降解作用.必须严格分离.不允许相互混杂.

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