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划线平板
B/T 79742000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的和企业标准及铸铁平板的使用要求中,可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以的成本达到最好的原则。
使用方法编辑
划线平板在使用时要先进行安装调试。然后,把划线平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和划线平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏划线平板的工作面;工件的重量更不可以超过划线平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏划线平板的结构,甚至会造成划线平板变形,使之损坏,无法使用。
一般划线平板的使用寿命很长,只要采用正确的方法使用和保放,划线平板工作面的精度可以保持使用2年以上,划线平板精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,划线平板本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用划线平板的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长划线平板的使用寿命,保证工作质量。
修补措施编辑
划线平板的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 79742000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。
划线平板质检标准
1、划线平板工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、划线平板工作面的硬度应为HB 170-220。
3、划线平板相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、划线平板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
5、铸铁划线平板应经过稳定性处理和去磁
6、划线平板应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
7、划线平板工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、根据用户要求,在划线平板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。[3]
生产中的检验
1、检查铸件图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。 这种检测方式适用于检测:试生产铸件的首件;成批或大量生产铸件的随机抽样铸件;单件或小批量生产的铸件。
2、检测铸件图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸 这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。
3、对需要机械加工铸件的划线检测 检测时应划出机械加工基准线,必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。
4、对机械加工过程中有争议原因,提出解决措施 用于仲裁性检测,找出争议原因,提出解决措施。 5、用专用的工、夹、量具检测全部铸件的主要尺寸[2]
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