东莞连续模具设计培训老师浅谈模具加工管理细则

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张安
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  东莞连续模具设计培训老师浅谈模具加工管理细则

  据东莞连续模具设计培训老师介绍现在很多大型的注塑模具厂都提供注塑模具从开模、制造、注塑加工、喷涂一站式的完整服务,而在这一整套流程中对一个企业的管理水平就要求比较高了,尤其是对于注塑加工这块,它是一个涉及知识面广、技术性要求很强的行业,包括塑胶性能、注塑产品结构、注塑模具结构、注塑机操作、注塑工艺调校、注塑常见缺陷原因分析、塑胶助剂(配色)、塑胶制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、注塑车间管理及安全生产管理等多方面的知识。

  注塑模具加工生产的管理是一个系统工程,如果注塑管理工作不到位,就会经常出现在生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、压模、人为损伤模具、断螺杆头、延误交期、原料浪费及安全生产事故等问题。东莞模具机加工

  现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型,由手工作坊式迈向自动化作业生产模式。然而目前很多企业的注塑生产运作仍停留在过去”劣质、低效、高耗“的落后的生产运作管理模式上,习惯于跟着”问题“后面跑,已成为企业发展的”瓶颈“。

  实现”高质、高效、低耗“的先进注塑模具生产的运作管理模式,是每个企业渴望达到的目标。为达到目标要求注塑企业的管理者更新观念,改变过去凭经验做事,跟着问题后面跑的做法,坚持”预防为主“的工作方法,从一开始就做对,实行”系统化、科学化、规范化“的注塑生产管理体系,加大注塑生产过程的控制力度,加强员工职业技能培训工作,不断提高注塑技术管理水平,提升品质,提高生产效率,减少机位人手,减少不良率料耗,降低成本,与时俱进,增强企业竞争力!

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