输送带热硫化工艺
发布时间:2014-4-15
层芯输送带硫化工艺
1、表面处理:将输送带接头按1/2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头,再将接头表面打毛,并用清洗剂清洗、去污、干燥。
2、涂胶浆:在接头和硫化胶片表面均匀涂刷硫化胶浆一至两遍,待溶液挥发至胶面基本干燥,再将硫化胶片贴合在涂有硫化胶浆的接头表面,在同一布层间隙处贴缓冲胶条(注意,若涂胶不干透,会产生汽泡,导致拈合性能降低)。
3、贴合加压:待胶浆溶剂挥发至胶面基本干燥后,将两头贴合。贴合时从输送带中间向两侧贴合(以利空气从两边逸出),并使胶片两边松索程度一致,各接头阶梯对齐,中心线对准。贴合后,充分滚压,防止积存气泡,将两块加热板在接头上、下压紧施加一定的压力。加压时,注意不得使接头错位,压力应均匀。
4、加温硫化:安装好硫化装置。升温、加压,当加热板加温1525分钟时,压紧压一次,以保证接头受足够的压力。当温度至80℃时,要求压力达到1.02.0MPa,然后停止加压,继续加温。当温度升至145℃时开始计时,恒温在145℃一150℃,45钉钟后,立即停止加热,让其自然冷却至常温。
5、修整.接头恢复常温后,拆除加热板,将溢出残胶和高出带面的橡胶削去,使接头表面平整、光滑、干净,
(二)钢丝绳芯输送带硫化工艺
钢丝绳芯输送带的连接形式是根据带宽、带的拉伸强度、钢丝绳直径和钢丝绳排列间距来决定的。铜丝线芯输送带
连接形式分力:一级、二级、三级、四级和三级全搭搂。
1、划线与剖切.首先根据钢丝绳直径和输送带承受的张力釆选择接头级别,再将欲连接的带两端在拉紧装置上拉紧,划好中心线。按级别计算长度进行剖切,并把多余的钢丝绳截去。
2、清除绳间肢和涂刷结合胶浆:将埋在带体中的钢丝绳剥抽出,剔除绳间胶,打磨、清洗干净。然后在接头钢丝绳及硫化胶片上涂两遍硫化胶浆,每一次要等胶面基本干燥后,才能涂下一次肢浆。
3、贴合:待硫化浆干燥后,将输送带接头按划好的中心线对;佳、对齐,拒接头型式要求使钢丝绳排子整产,在其上贴合覆盖斫化肢片,压实,此时,注意排除气危,
4、硫化:将连接好的输送带接头置于移动式硫化机上加热加压硫化。当加热板加温1525分钟时,压紧压一次,以保证
接头受足够的压力。当温度到80℃时,要求压力达到2MPa,然后停止加压,继续加温,当温度升至145℃时开始计时,恒温在145℃一150℃,45分钟后,立即停止加热,让其自然冷却,
5、修整.当硫化板温度降至60℃以下后,拆硫化机,将输送带接头处的溢胶和毛边清除干净、修整平整、光滑。
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