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公司：
苏州微缔软件股份有限公司
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郑立新
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江苏苏州苏州市塔韵路188号塔韵大厦十四层
微缔电子行业MES系统WMS是一款基于电子智能制造管理和仓库管理资讯化的现代化仓库管理系统。是以精益生产(JIT)为理论基础,通过数据库技术、影象识别技术、条码技术、API技术(应用程序接口)、OLAP技术(在线事务所处理)和相应的通信机制与外部系统的对接集成,能有效地对仓库流程和空间进行管理,实现批次管理、快速出入库和动态盘点。并快速帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料等操作进行全面的控制和管理,有效的利用仓库存储空间,提高仓库的仓储能力,在物料的使用上实现先进先出,最终提高企业仓库存储空间的利用率及企业物料管理的质量和效率,提高仓库库存管理水平和生产效率,实现物料防错和追溯管理,降低企业库存和人力成本,提升企业市场竞争力。 微缔电子MES-E的解决方案集成了质量管理、绩效分析、无纸化车间生产管理以及售后维修管理。作为对已有的ERP系统的补充和扩展,微缔电子MES-E的集成应用套件帮助工厂第,一次真正做到了对各个工序的实时控制和可视化,覆盖了从物料的进货检验到车间的生产现场,再到不良品维修整个业务流程,大大降低了生产管理的成本。 提供全程追溯,推动6σ质量持续改进 微缔电子MES-E将质量管理与制造过程紧密整合,使得产品生产可以降低过程中的质量成本,并更快地达到质量要求。 -借助微缔电子MES-E的DMAIC工具推行6σ质量改进活动。 -精益生产功能实现实时的生产过程的防错,通过强制验证规则减少缺陷的发生。 -通过实时SPC统计图表和绩效Dashboard快速识别质量的异常波动,减少缺陷和返工。 -通过不合格品报告(NCR/NCM)功能跟踪在收料、制造和售后维修环节发现的不合格品的信息,帮助识别关键的质量问题。 -通过单一的集成系统就可以获得详细的生产数据和质量数据,使得质量的异常根源分析更为便捷高效。 -提供一整套完整的纠正措施请求(CAR)工作流,在规定时间内没有处理将会触发报警,并能自动将问题进行升级,以推动质量问题的尽快解决,缩短CAR的周期。 提升快速量产的能力 -缩短产品设计和原型验证的时间 及时获得产品早期阶段分布在制造环节和维修环节的质量数据,可以帮助改进产品设计和缩短设计周期。采用微缔电子MES-E解决方案可以轻松配置出试制产品的生产流程,并收集详细的追溯信息供原型分析使用,以便加快原型验证过程。 -消减量产过程的质量成本,缩短达成量产的时间。 AMR研究公司有关全球制造执行情况的最,新报告指出,三分之二的质量成本都是在产品量产初期阶段造成的。微缔电子MES-E解决方案将质量管理与制造过程紧密整合,使得产品生产可以更快地达到质量要求。可以将所积累的技术规范很方便地从新产品导入(NPI)中心转移到低成本的生产工厂或者在多个生产基地间进行复制。借助工程变更管理(ECO)功能确保量产过程中频繁发生的工艺变更更为高效地执行。全球统一的生产过程强制验证规则将确保每个工厂都能做到高质量地生产。 加强与外部客户以及供应商的信息沟通 -与OEM品牌厂商分享实时数据。 原材料供应商、厂商和OEM客户可以分享到实时的订单完成进度信息来提高供应链上的协同。同时一起分享详细的质量数据,以便产品生产能更快地达到规定的质量要求。 -与物料供应商共同管理供货质量。 微缔电子MES-E电子化抽检方案确保所接收的物料满足企业的质量要求,同时及时提供供应商质量状况统计,帮助企业推动供应商对质量持续改善以及帮助企业更好地筛选出合适的供应商。采用基于网页的一整套完整的供应商改善要求(SCAR)工作流,加快了供应商对质量问题的解决。同时使用物料追溯功能对供应商的质量问题进行精,确识别,然后对影响到的产品进行选择性的召回。 提供差异化的客户服务 微缔电子MES-E可以细节追踪到订单当前在车间的哪条产线上生产,因而客户可以通过网络查询订单实时的完成进度情况,公司计划人员也可以根据系统的信息确保准时交货。微缔电子MES-E完整记录了每一个产品的生产历史,因而业务人员可以即刻就能回答客户的一些提问,比如产品当前的配置信息。同时还可以根据系统的信息进行选择性的产品召回。 管理全球的维修业务 各维修点可以使用微缔电子MES-E追踪每一个维修订单,强制要求每个产品按规定的维修流程进行维修和确保ECO执行到位,缩短维修周期,保证按时交货。得益于微缔电子MES-E所支持的全球运作模式,现在不管要维修的产品之前在哪儿生产或维修过,在维修时都可以直接查询到该产品过去的生产履历,大大提高了维修的效率。合约维修厂商可以让OEM客户直接看到产品在全球各个维修点的维修状况,并可以提供能帮助客户改善产品质量的重要的现场故障数据。 通过统计分析工具促进企业改善 微缔电子MES-E记录产品、生产批次和生产工单在车间经历过的详细数据。决策人员有了微缔电子MES-E的帮助后,更多的精力花费在使用数据上,而不是收集数据上,因而可以明显地提升生产效率和质量水平。工厂的管理层通过网页上的标准报告或客制的报告实时地监控、分析和调整工厂的生产业务。微缔电子MES-E可以将多个工厂分散的数据汇总起来,提供全球范围内的数据统计分析,帮助进行整个企业范围的改善。 缩短生产周期和支持无纸化生产 -微缔电子MES-E通过消除浪费,监控设备利用率,预防性维护计划以及与SMT、AOI、ICT和测试设备自动化集成等方式来帮助企业提升生产产能,提高劳动力利用率。 -通过监控工序的等待队列和在制品来识别和缓解产能的瓶颈。 -通过减少报废和返工来改善运行效率和提高生产产量。 -通过获取产品的生产历史和维修历史来加快产品故障的维修。 提升符合法规的能力 -满足WEEE和RoHS法规要求。 欧盟的WEEE和RoHS指令要求电子产品不能含有诸如铅之类的有害化合物,报废时必须妥善地回收。使用微缔电子MES-E的过程强制验证规则可以加强在物料接收、现场生产、维修和回收环节的过程控制,降低出现违反法规的风险,即使意外发生了违反法规的事件,通过微缔电子MES-E提供的追溯性也可以将影响降到最,低。每个产品的回收历史都会详细记录下来,这些信息进一步加强了WEEE报告的可信度。 作业指派方式 1. 自动指派-在制令投产时通过SOP与站的对应性,自动指派制令下的批次 2. 手动指派-在站实际作业前,由线长或其他现场管理人员手动指派 应用功效 1. 现场流程控制(Routing Control),可预防流程发生错误 2. 快速收集整理现场数据(如产量、良率、在制品数量等) 3. 现场无纸化作业,避免人工填写数据错误 4. 采用生产线数据收集器DTA,降低现场数据收集点成本 5. 数据收集电脑化,节省纸上作业的人力 6. 实时掌握现场生产数量与质量状况 7. 主零件序号登记和查询,提供快速的售后产品追溯功能 8. 提供自动化包装站作业系统,自动打印多种样式的条码标签 9. 维修人员可快速找到维护方法,提升维修效率 10. 返工现场管控和查询功能,提升现场控制能力 11. 通过互联网进行远程信息查询 12. 使用效率看板,提供现场展示管理 13. 各项生产资源管理(如人力、设备等),可均衡工作负载,消除作业流程的瓶颈 14. 建立公司良好形象,提升客户信任 以上为智能工厂微缔MES系统部分功能!
