gzd/zsw振动喂料机系列本公司生产的喂料机系列分为激振式喂料机与直线式喂料机两种。激振式喂料机系列采用两台激振式电机,用户可自由调整喂料机的振动频率,从而完全控制石料的喂料速度,保证整条生产线的顺畅运行。直线振动式给料机,具有振动平稳,工作可靠,寿命长等特点。可为碎石机械连续、均匀喂料,并对物料进行粗筛分。广泛应用于选矿、建材、硅酸盐和化学工业中的碎石、筛分联合设备中。 产品优势和特点结构简单合理维修方便给料连续均匀 安装调试 1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。 4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。 gzg型电机振动给料机维护与要求: 1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。 2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。 操作规定 1、起动前的准备工作: (1)阅读值班记录,处理上一班的遗留问题: (2)检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物; (3)仔细检查所有紧固件是否完全紧固; (4)检查激振器内的润滑油是否高于油标高度; (5)检查传动皮带是否良好;如发现破损时应更换;有油污时,用抹布将其擦净; (6)检查防护装置是否良好,发现有不安全现象时应及时排除。 2、起动: (1)经检查,机器与传动部分情况正常,始可起动; (2)本机只允许在无载荷情况下起动; (3)起动后,如发现有不正常现象时,应立即停车,待查明和排除不正常情况后,方可再起动。 3、使用: (1)机器稳定振动后,方可带料运行; (2)加料应符合负载试车要求; (3)停机应按工艺顺向进行,禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。 安全技术 1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命,确保正常工作的重要手段,用户应予以重视。对于润滑,应注意以下几点: (1)本机采用稀油飞溅润滑,润滑油应根据使用地点、气温条件决定,一般采用齿轮油; (2)应保证激振器中的稀油面高于油标高度(通过接头弯管加注),每3-6个月必须更换一次,换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。 2、安全技术: (1)本机操作人员,须经安全技术教育; (2)运转时,严禁机边立人,用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等; (3)机器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内,经常检查电机接线是否磨损和漏电。 | |