在煤矿、火力发电厂、热电厂等需要对煤炭进行存储、周转的场所,煤与空气长期接触会发生氧化反应,释放热量。煤堆外层的热量虽然能够得到散发,但由于煤堆内部空气流动缓慢、通风差、造成内部热量的积累,煤堆内部的温度越来越高,当温度超过煤的自燃点时,就会产生自燃,对人员、设备造成极大的损害。同时,伴随煤的自燃也会产生一氧化碳、甲烷等有毒有害气体,在目前国家大力实施环境治理的形式下,对煤堆温度进行实时有效的监测具有巨大的社会效益与经济效益,是实施“电子煤场”的重要组成部分,具有非常大的必要性。
2.现有煤堆温度的监测方式1)人工巡检:采用人工手持温度计巡逻的方式。缺点:无法实施24小时实时监测,达不到有效的测量密度,由于现场的环境恶劣,大型设备多,给巡检人员的安全性也带来影响。
2)使用红外热成像仪,360°云台旋转,采集煤堆表面温度变化,监测范围广。
3)插入式测温仪,插入式测温仪探杆长度2米,内置3个测温点,通过无线方式将监测到的温度数据传输到主机和上位机,实现24小时实时监测。如现场作业设备多或者环境恶劣可选择485有线传输方式,检测煤炭与墙面的之间的温度,及设备依附在挡煤墙即可。
4)埋入式测温电缆,即实现煤场煤炭底部星点测温方式,根据现场煤堆堆放情况选择在地面埋入该测温电缆,全面检测煤堆底部的温度变化,采集器可选择固定墙体或其她它较方便布线的位置,选择485传输方式将所有的采集点温度数据上传到监控主机上,实现24小时不间断监测。
3.封闭煤场内可燃气体的监测方式引起煤尘和气体爆炸的物质往往混在空气中呈悬浮状态,爆炸瞬时发生,因此,对于这种灾害事先作好预防非常重要。另外,对于工作中的料场,要采用水除尘装置降低落料点粉尘浓度,并设置粉尘浓度检测仪来监测煤场内粉尘的浓度。在自燃起火的初期,由于低温氧化会产生一氧化碳,同时氧气的浓度也发生变化,因此,需要设置一氧化碳和氧气的检测装置,进行实时监测,以便早期发现,及时采取措施。由于煤发生氧化或通风系统故障会引起氧气浓度降低,为了确保工作环境的安全,应保证氧气的浓度在 18%VOL以上;空气中可燃气体甲烷(CH4) 的含量应在1.5%以下,利用甲烷比空气易扩散的特性,在排气流集中部位的煤场上部安装甲烷浓度检测仪,进行实时监测。
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