【10万级乳制品净化车间设计施工】_中国行业信息网-手机版

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是否进口：
否
品牌：
全立森净化
型号：
10万级
用途类型：
生物洁净室
气流类型：
混合流/局部单向流
净化级别：
十万
加工定制：
是
平均风速：
0(m/s)
风量：
0(m3/h)
噪声：
0(dB(A))
功率：
0(W)
工作区尺寸：
0(mm)
外形尺寸：
0(mm)
重量：
0(kg)

乳制品清洁作业区空气净化要求:

10万级乳制品净化车间

乳制品清洁作业区空气净化要求:

乳制品包括液体乳(巴氏杀菌乳、灭菌乳、调制乳、发酵乳);乳粉(全脂乳粉、脱脂乳粉、部分脱脂乳粉、调制乳粉、牛初乳粉);其他乳制品(炼乳、奶油、干酪等)。

车间内应区分清洁作业区、准清洁作业区和一般作业区。

清洁作业区包括液体乳灌装间、湿法工艺的喷雾干燥塔出粉口区域、干法工艺的配料和混合区域、包材暂存间、裸露待包装的半成品贮存、充填及内包装车间、牛初乳粉生产、包装车间等。

厂房内设置的检验室应与生产区域分隔。

更衣室应设在车间入口处,并与洗手消毒室相邻。进入清洁作业区的更衣顺序为换鞋、更一更工服(或不更)、手消毒(或洗手和手消毒)、更清洁工作服、手消毒。更清洁工作服的房间的空气洁净度应达到清洁作业区的要求。清洁作业区的入口应设置二次更衣室,进入清洁作业区前设置消毒设施。二次更衣后,需经过互锁式气闸室或风淋室进入清洁作业区。

生产企业应根据需要在生产及辅助车间配备空气调节和净化系统,使温度、相对湿度与生产工艺相适应,保证空气由清洁度要求高的区域流向清洁度要求低的区域,并形成一定的压力梯度。空气净化系统运行情况应按规定进行检查维护,有运行记录。

清洁作业区的供风系统应独立设置,采用初效、中效、高效(亚高效)过滤器三级过滤,保持清洁作业区室内正压。

对于通过风动管道运输的原料或产品进入清洁作业区的空气,需要设计和安装适当的空气过滤系统。

普通液体乳,乳粉清洁作业区空气净化一般按30万级设置;发酵乳,干酪生产清洁作业区空气净化按10万级设置

清洁作业区空气中的菌落总数分别应控制在30CFU/皿以下(按GB/T18204.1中的自然沉降法测定),并提交有资质的检验机构出具的空气洁净度每年的检测报告。

清洁作业区内部隔断、地面应采用符合生产卫生要求的材料制作。

企业制定准清洁作业区的空气洁净度控制要求,并定期进行监控。

表5 乳制品生产清洁作业区动态标准控制表

项目	内容	控制要求	检测方法	监控频次
微生物	空气浮游菌(动态)	300cfu/m3	GB/T 16293	1次/周
	空气沉降菌(动态) (cfu/Φ90mm)	64cfu/4h	GB/T 16294	1次/周
	静态监测	监测频率按照企业生产实际需要进行
压差	清洁作业区与一般作业区之间	通过压差计测量	≥10Pa	2次/班
换气次数	通过测定风速验证换气次数	通过风速仪测定	≥12次/h	更换高效过滤器时或1次/月
温度		通过温度表测定	18-26℃^a	2次/班
相对湿度		通过湿度表测定	70%	2次/班
说明:换气次数通过风速进行转换后测定。计算公式为:N=3600SV/A,监测时通过风速计算,其中,N:换气次数(次/h)、S:风口通风面积(m²)、A:车间容积(m³)、V:测得风口平均风速(m/s)。换气次数适用于层高小于4.0m的清洁作业区。层高4.0m以上的清洁作业区可适当调整换气次数,但应确保清洁作业区的洁净度。 a有特殊要求时,按规定。 1.表中各数值均为平均值,单点最大值不宜超过平均值的两倍。 2.动态监测时可使用多个沉降皿连续进行监控,但单个沉降皿的暴露时间需要大于30min,小于4h,按实际时间计算沉降菌。 3.静态监测控制要求:空气浮游菌150 cfu/m³,空气沉降菌4cfu/30min/φ90mm。

10万级乳制品净化车间设计施工

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