硬质合金球磨工序是很重要的操作过程，这是生产硬质合金的中期质量控制过程，其影响因素有：
1.球的大小
由于研磨是通过球表面与粉末表面的接触而发生的，所以涣动研磨酌效率是随球径的减小而提高的。但钨钢合金钻头直径过小的球转动惯量太小，效率反而降低，一般认为直径5mm的球研磨效率最高。在硬质合金实际生产中，考虑到磨损等因素，制备YG料时常用直径为5~10mm的球，而制备YT料时常用直径为1518mm的球。
2.球磨筒传速：
铝合金钻头磨临界转速可用下式表示：n临界=42.4D1/2 (rpm,) D球磨和筒的内径；米。
当非标合金刀具实际转速为75%的临界转速时，发生的研磨主要是冲击研磨，此时常用较大的球和较小的填充系数(<0.3)，用来研磨较粗的粉末，当实际转速为60%左右的临界转速时，硬合金钻头发生的研磨主要是滚动淹没，此时常采用较小的填充系数，用来研磨极细的粉末，钛合金钻头生产中球磨简转速采用6075%的临界转速。
3.液固比
液固比是指一公斤料所加液体的体积(毫升)。液固比过大，使粉末过于分散，研磨效率降低，液固比过小则料浆太稠，球与筒壁发生粘连，下易滚动，效率更低，一般当球料比为2:1时，磨YG料以每公斤加200毫升液体为宜；而磨TY料时，随着硬质合金混合料中钛含量的提高，液体的加入量也应增加20~60%。
据小编了解到，硬质合金刀具作为一种传统的加工设备在整个生产中发挥着重要的作用，由于其质量的好坏大大影响着后期的加工效果，因而在选择时应格外重视。
硬质合金刀具通常由硬质碳化物颗粒和质地较软的金属结合剂组成，由于硬质碳化物颗粒本身具有很高的硬度，而且在工作温度升高时其硬度也很少下降，因而使得硬质合金制品也具有较高的强度，此外为了改善硬质碳化物颗粒的韧性，硬质合金磨头往往会利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种硬质合金制品材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力，并能承受高速加工所产生的切削高温，从而为整个硬质合金加工带来便利。
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