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潍坊市旭升经贸有限责任责任公司
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王彩云
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按级别选择合适的水溶性淬火剂 选择原则和步骤: 1.含碳量高、淬透性好的钢种,应选低级别的淬火剂(或淬火液浓度)。 2.在保证不淬裂的前提下,选用级别稍高的淬火剂(或淬火液浓度)可以获得更深的淬火硬化层。 3.在适合的级别中,应选择性能稳定,使用寿命长,容易管理且价格低的品种。 4.各钢种适用的参考级别范围见表3: 钢 种适合的级别范围 碳素工具钢 70~110 碳素工具钢低合金低碳钢 50~80 碳量较低的低偏中合金钢 30~70 高碳低合金钢中碳中合金钢(如弹簧钢) 10~30 5.首先按上述步骤和资料选定水溶性淬火剂品种,再用它进行试验。此时,试验的目的就是熟悉用法,确定生产中合适的浓度和工艺参数,而不是所选的淬火剂品种是否适用,通常也不会造成本文第一部分所述的失败结果。 如何从冷却特性选择淬火介质 四看工件的形状复杂程度形状复杂的工件,尤其是有内孔或较深凹面的工件,为减小淬火变形或需要把内孔淬硬时,应当选用蒸汽膜阶段较短的淬火介质。这是因为,内孔或凹面内部散热较其它部位慢。工件的其它部位冷得快先进入沸腾阶段获得快冷,而内孔或凹面内仍被蒸汽膜笼罩,冷得很慢。这种冷却速度上的差异可能引起较大的淬火变形和凹面的硬度低下。 解决这类问题的办法是,选用蒸汽膜阶段较短而冷却速度又较快的淬火介质。当然,适当加大内孔与凹面内的介质流动速度,也有同样的效果。相反,形状简单的工件则可以使用蒸汽膜阶段稍长的淬火介质。此外,工件的形状越复杂,冷却时的内应力就越大。据此,形状复杂的工件允许的最高冷却速度较低,而形状简单的工件允许的最高冷却速度则较高。
