皮带机转弯系统及其矫正

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皮带机转弯系统及其矫正

国家标准皮带机/曲线转弯皮带机+曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器;特制转弯滚筒+直角转弯皮带机柔性自平衡校正器;管状带式输送机,扭转校正;间隔安装皮带机柔性自平衡校正器,可保证皮带基本在机架中央运行,并且不撒料、不损伤皮带。

2.1皮带机曲线转弯系统

曲线转弯皮带机,自动校正

系统构成:国家标准皮带机/曲线转弯皮带机+曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器;曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器,平均每30m安装1组(急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外),可保证皮带基本在机架中央运行,并且不撒料、不损伤皮带;确保实现0°~15°之间的任何转换角度转弯。

典型应用:

 煤矿井下巷道施工不当,导致巷道歪斜呈曲线分布,不得不使巷道皮带机沿其中心线布置,曲线皮带机输送物料;

 煤矿井下由于特殊地质条件,有意避开某些障碍物,使皮带机曲线转弯;

 煤矿井下采煤,依据煤田分布状况,为便于灵活输料,皮带机曲线转弯布置;

 地表长距离输送皮带机,冬夏温差较大地域,为抵消热胀冷缩,使皮带机曲线转弯;

 地表长距离输送皮带机,依据地形地势条件变化,使皮带机沿地形曲线转弯;

 地表皮带机,改造项目为绕开已有建筑设施,使皮带机曲线转弯;

系统构成:

 皮带机曲线转弯角度α5 °,国家标准皮带机+标准型双向自平衡校正器;标准皮带机,工作段使用两侧等高槽型,返回段为平型;双向自平衡校正器,平均每30m安装1组(急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外),可保证皮带基本在机架中央运行,并且不撒料、不损伤皮带。

 皮带机曲线转弯角度5°α15°,曲线转弯皮带机+曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器;转弯处,皮带机工作段两侧非等高槽型,返回段两侧非等高槽型;曲线转弯皮带机柔性自平衡校正器,平均每30m安装1组(急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外),可保证皮带基本在机架中央运行,并且不撒料、不损伤皮带。

实际功效:

 代替因转弯而造成的多部的搭接输料,只用1套驱动及控制系统;

 利用国标皮带机机架及托辊,实现皮带机多次灵活曲线转弯,节约建造成本;

2.2皮带机直角转弯系统

直角转弯皮带机,自动校正

系统构成:特制转弯滚筒+直角转弯皮带机柔性自平衡校正器;直角转弯皮带机柔性自平衡校正器,平均每30m安装1组(急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外),可保证皮带基本在机架中央运行,并且不撒料、不损伤皮带;确保实现0°~180°之间的任何转换角度。

基本原理:

皮带机直角转弯系统采用特制转弯滚筒;平均每30m安装1组直角转弯皮带机柔性自平衡校正器(急弯、驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点除外),可保证皮带基本在机架中央运行,并且不撒料、不损伤皮带;确保实现0°~180°之间的任何转换角度。皮带机直角转弯系统,可使皮带机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行(在上下变坡运行中可以实现压带功能,防止产生飘带)。

性能参数:

带宽:500mm~1 400mm

转弯角度: 0°~95°输送带工作面不变,

        95°~180°输送带工作面交替

转折次数:1~2次

阻力系数:K=1.08~1.1 2

主要特点:

 本装置采用多截盘、长卫星辊结构+直角转弯皮带机柔性自平衡校正器。其安装方便、承载能力大,实现直角转弯运输。

 无需动力,即可实现皮带机的平面转向(0°~180°)中任意角度运输,代替两部或多部带式输送机的搭接方式运输。

适用范围:

皮带机直角转弯装置,可使皮带机实现水平转弯、上下转弯、组合转弯、上下变坡运行(在上下变坡运行中可以实现压带功能,防止产生飘带)。当出现以下情况时可使用皮带机直角转弯系统:

 在一个运输系统中,由于运输巷道有弯曲而必须多台带式输送机搭接机输料或必须铺设大溜子转弯搭接运输时;采用换向系统,可实施省工、省电、省设备、省电控。

 直角转弯系统使用后可使皮带机转弯前后共用一个机头和一个储带装置及张紧装置,就使得机尾到转弯处的距离可以非常短(最短可有4米),这样在末采中就不存在因要求带式输送机太短铺不下而撤换溜子的麻烦。

 在掘进巷道时,使用直角转弯系统将带式输送机延伸到掘进头,可代替铺设溜子所带来的麻烦。

2.3管状带式输送机及扭转矫正

管状带式输送机,扭转校正

在头部、尾部皮带展开段,驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点安装九华洋柔性双向自平衡校正器,确保完全控制皮带使其不跑偏。在负载试运转过程中,若出现管状输送带翻转现象:应调整座板上环形辊子的角度(调整方向与翻转方向相反)。

典型应用:

电力、煤炭、冶金、矿山、港口、粮食、建材、化工等行业,各种散状物料及中小块物料的密闭连续输送。

性能特点:

 密闭输送,避免外物侵入与物料散失,更加环保;

 空间立体转弯,取消转运站,且不会跑偏;

 利用摩擦原理,可实现大倾角传送,一般可达45°;

 利用杨森定理,靠特种皮带侧面挤压效应,可实现90°垂直提升,并能小半径改向;

 可用下分支反向输送与上分支不同的物料(需设置特殊的加料装置);

 减少系统驱动装置、系统总功率降低、减少故障点。

跑偏及扭转矫正:

 在头部、尾部皮带展开段,驱动、转向、张紧、落料等特殊关键点安装九华洋柔性双向自平衡校正器,确保完全控制皮带使其不跑偏;

 在负载试运转过程中,若在承载段出现输送带不能顺利成为管状:应调整后过渡段中过渡托辊组的槽角及其位置;调整后过渡段中侧压辊的高低及前后位置。

 在负载试运转过程中,若在回程段出现输送带不能顺利成为管状:应调整前过渡段中侧压辊的高低及前后位置;调整前过渡段中压辊和支承辊的高低及左右位置。

 在负载试运转过程中,若出现管状输送带翻转现象:应调整座板上环形辊子的角度(调整方向与翻转方向相反)。

产品规格及参数:

流量(m3/h),按水平面输送,ψ=75%