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三、注意事项 1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。 2、注射速度最好采取多级注射，采用慢-快-慢的方法。 3、注射压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100160MPa，螺杆式注塑机为70140MPa。 4、成型周期视制品壁厚和注射量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。 5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。 6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理消除或减少内应力 方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100105时保温1020min，继续升温至120125时保温3040min，然后缓慢冷却至60以下取出。 四、成型过程中的常见问题、产生原因和解决办法： 问题 产生原因 解决办法法 1、银丝 a、原材料受潮干燥原料 b、树脂过热分解减低成型温度 c、螺杆压缩比小，背压不足增加背压 d、模温过低加热模具 e、排气不良模具分型面开排气槽 2、气泡 a、原材料受潮干燥原料 b、排气不良改进模具设计 3、树脂变色、黑点 a、料筒、喷嘴积料清理料筒和喷嘴 b、成型温度过高降低成型温度 4、制品未充满 a、物料塑化不够提高料筒温度 b、模具温度过低提高模具温度 c、喷嘴溢料调整模具位置 d、注射压力过低提高注射压力 e、加料量过少调整加料量 5、收缩真空泡 a、保压不足延长保压时间 b、模温过低提高模具温度 c、注射压力过低提高注射压力 d、模具设计不合理增加流道和浇口尺寸 e、成型温度较低提高料筒温度 6、透明度降低 a、原材料受潮干燥原料 b、模具温度过低提高模具温度 c、物料过热分解降低成型温度 7、熔接痕 a、模具设计不合理采用环形浇口和多点浇口 b、模具温度过低提高模具温度 c、脱模剂过多减少脱模剂用量 d、成型温度较低提高料筒温度 8、制品开裂 a、模温过低提高模具温度 b、成型温度较低提高料筒温度 c、物料的相对分子量过小重新选择物料 d、成型过程中相对分子量下降过多严格干燥，缩短成型周期 e、强行脱模加大型腔斜度，改进模具结构 9、脱模困难 a、模内冷却不充分降低成型温度，延长成型周期 b、型腔斜度太小增加型腔斜度 c、顶出装置不良改进顶出装置 d、模具表面粗糙修整模具，使用脱模剂 10、翘曲 a、模内冷却不充分降低成型温度，延长成型周期 b、凸模、凹模温差较大减少凸模、凹模温差 c、浇口位置和尺寸不合理改进浇口结构 11、溢边 a、注射压力过大降低注射压力 b、成型温度过高降低料筒温度 c、锁模力不足提高锁模力 d、模具加工精度不足提高模具加工精度
